Szczegółowe wyjaśnienie wspólnych planów płukania 1/11/53A/53B

Podczas instalacji, uruchamiania, konserwacji i konserwacji systemów płynów przemysłowych (takich jak pompy, zawory, rurociągi, wymienniki ciepła i inny sprzęt) plan płukania jest podstawowym procesem mającym na celu usunięcie zanieczyszczeń (żużel spawalniczy, rdzę, pył, plamy olejowe) z systemu i zapewnienie bezpiecznej pracy sprzętu.

I. Plan 1: Płukanie przelotowe z pojedynczą pętlą (podstawowy typ uniwersalny)

1. Definicja rdzenia

Plan 1 nie wymaga żadnych zewnętrznych rurociągów. Służy jako wewnętrzny rurociąg płuczący dla uszczelnień mechanicznych. W przeciwieństwie do Planu 11, rurociąg płuczący nie jest wystawiony na działanie atmosfery, co zapobiega zamarzaniu/polimeryzacji płynów o dużej lepkości w niskich temperaturach.

2. Obowiązujące scenariusze

• Zwykle stosowany w pompach poziomych.
• Ciecze o dużej lepkości, które są podatne na gęstnienie, krzepnięcie lub polimeryzację.
• Bardziej odpowiedni do pomp ANSI.

3. Środki ostrożności

• Natężenie przepływu płynu płuczącego musi być wystarczające do usunięcia ciepła z komory uszczelnienia mechanicznego.
• W przeciwieństwie do Planu 11, płyn płuczący rzadko jest kierowany na powierzchnię uszczelnienia.
• Nie zalecany do produktów zabrudzonych, gdyż mogą łatwo zatkać rurociąg płuczący.
• Nie dotyczy pomp pionowych.

Szczegóły komory pieczęci

1. Port płukania (F), zatkany (dla ewentualnej przyszłej cyrkulacji płynu lub odpowietrzenia pomp pionowych)
2. Port odpowietrzający (V), jeśli jest wymagany
3. Upewnić się, że ciśnienie źródła jest wyższe niż wymagane ciśnienie izolacji.
4. Natężenie przepływu wody chłodzącej (Q)
5. Port spustowy (D)
6. Komora uszczelnienia

II.

1. Definicja rdzenia

• Domyślny plan płukania dla wszystkich pojedynczych uszczelek.
• Służy jako plan płukania i samoodpowietrzania pomp poziomych.
• Pomaga stworzyć dodatkowy margines ciśnienia pary w komorze uszczelnienia.
• Wykorzystuje kryzy kontroli przepływu, aby ograniczyć przepływ płynu płuczącego do uszczelnienia mechanicznego.
• Wykorzystuje rozproszone płukanie, aby zwiększyć skuteczność chłodzenia i smarowania.

2. Obowiązujące scenariusze

• Ogólnie nadaje się do wszystkich ogólnych celów, z wyjątkiem sytuacji, gdy różnica ciśnień pomiędzy króćcem tłocznym pompy a ciśnieniem w komorze uszczelnienia jest niewielka.

3. Środki ostrożności

• W przypadku zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia wielkość kryzy i/lub liczbę kryz należy obliczyć bardzo ostrożnie.
• Luz tulei wlotowej i rozmiar otworu zapewniają razem prawidłowy przepływ płynu płuczącego do uszczelnienia.
• Zawsze sprawdzaj różnicę pomiędzy króćcem tłocznym a ciśnieniem w komorze uszczelnienia.
• Należy unikać mediów zawierających ciała stałe, materiały ścierne lub substancje łatwo polimeryzujące.
• Zatkanie kryzy można potwierdzić sprawdzając temperaturę powierzchni rurociągu przed i za kryzą.

Szczegóły komory pieczęci

1.Z obszaru wysokiego ciśnienia pompy (wylot pompy lub rurociąg tłoczny pompy)
3. Port płukania (F)
4.Chłodnica (Q)
5. Otwór spustowy (D)
6. Uszczelnij komorę

                                 

III.

1. Definicja rdzenia

• Pompowane medium nie wycieknie do atmosfery, chyba że nastąpi utrata ciśnienia w zbiorniku.
• Zwiększanie ciśnienia wymaga źródła azotu.
• Zapewnia wężownice chłodzące wewnątrz lub na zewnątrz zbiornika w celu usunięcia ciepła.
• Wykorzystuje wewnętrzne urządzenie cyrkulacyjne, aby zapewnić cyrkulację płynu barierowego.
• Płyn barierowy dostaje się do medium procesowego przez wewnętrzną powierzchnię uszczelnienia.

2. Obowiązujące scenariusze

• Nadaje się do warunków pracy, w których medium produktu może być rozcieńczone.
• Nadaje się do warunków pracy, w których medium nie zapewnia smarowania wewnętrznej powierzchni uszczelnienia.
• Nadaje się do scenariuszy, w których ciśnienie izolacji wynosi do 16 barów (232 psi).

3. Środki ostrożności

• Upewnić się, że ciśnienie źródła jest wyższe niż wymagane ciśnienie izolacji.
• Przed uruchomieniem urządzenia należy odpowietrzyć system.
• Monitoruj temperaturę rurociągów wlotowych i wylotowych uszczelnienia.
• Spadek poziomu cieczy w zbiorniku wskazuje na nieszczelność uszczelek wewnętrznych i/lub zewnętrznych.
• Upewnij się, że ciśnienie izolacji jest zawsze o co najmniej 1,4 bara (20 psi) wyższe niż ciśnienie w komorze uszczelnienia.
• Jeśli ciśnienie izolacji jest wyższe niż 16 barów (232 psi), należy zastosować plan 53B, 53C lub 54.
• Potwierdź u inżyniera procesu, czy medium produktu może zostać zanieczyszczone.
• Należy zapewnić kompatybilność płynu izolacyjnego z medium pompowanym przez pompę.

Szczegóły komory pieczęci

4.Płukanie (F)

5. Wylot bariery cieczy (LBO)

6.Wlot bariery cieczy (LBI)

7. Uszczelnij komorę

IV.

1. Definicja rdzenia

• Płyn barierowy i azot są oddzielone membraną, która może skutecznie zapobiegać mieszaniu się azotu i płynu barierowego, podobnie jak w Planie 53A.
• Pompowane medium zwykle nie wycieka do atmosfery, chyba że ciśnienie w pęcherzu zostanie utracone.
• Jako system niezależny charakteryzuje się dużą niezawodnością i nie wymaga stałego źródła azotu oraz ciśnienia zewnętrznego.
• Nadaje się do scenariuszy zastosowań, w których ciśnienie izolacji jest wyższe niż 16 barów (232 psi) i nie można zastosować Planu 53A.
• Płyn barierowy dostaje się do medium procesowego przez wewnętrzną powierzchnię uszczelnienia.

2. Obowiązujące scenariusze

• Nadaje się do warunków pracy, w których medium produktu może być rozcieńczone.
• Nadaje się do warunków pracy, w których medium nie może przepłukać wewnętrznej powierzchni uszczelnienia.
• Nadaje się do warunków pracy, w których nie można zastosować Planu 53A ze względu na niemożność uzyskania ciągłego i stabilnego źródła azotu pod wymaganym ciśnieniem.
• Nadaje się do scenariuszy zastosowań, w których ciśnienie izolacji jest wyższe niż 16 barów (232 psi) i nie można zastosować Planu 53A.

3. Środki ostrożności

• Potwierdź u inżyniera procesu, czy medium produktu może zostać zanieczyszczone.
• Sprawdź kompatybilność pomiędzy płynem izolacyjnym a pompowanym medium.
• Upewnić się, że membrana pęcherza jest wstępnie naładowana pod odpowiednim ciśnieniem, aby osiągnąć wymagane ciśnienie izolacji w temperaturze roboczej.
• Przed uruchomieniem urządzenia należy odpowietrzyć system.
• Monitoruj temperaturę rurociągów wlotowych i wylotowych uszczelnienia.
• Upewnij się, że ciśnienie izolacji jest zawsze o co najmniej 1,4 bara (20 psi) wyższe niż ciśnienie w komorze uszczelnienia.
• 토출 포트와 씰 챔버 압력의 차이를 항상 확인하십시오.

3. Port płukania (F)

3. Punkt odniesienia ciśnienia

4.Płukanie (F)

5. Wyjście bariery cieczowej (LBO)

6. Wejście bariery cieczowej (LBI)

7. Uszczelnij komorę

Wniosek

Jeśli chcesz zdobyć bardziej profesjonalną wiedzę na temat planów płukania układów płynów przemysłowych, konserwacji pomp i zaworów lub niestandardowych rozwiązań dla sprzętu płynowego, odwiedź naszą oficjalną stronę internetowąwww.teffiko.com. sprzedaż@teffiko.com.