W zakładach chemicznych, rafineriach i zakładach farmaceutycznych nie będzie przesadą stwierdzenie, że 8 na 10 awarii pomp – od drobnych wycieków po całkowite przestoje, a nawet zdarzenia związane z bezpieczeństwem – wynika z jednej rzeczy: źle wybranego planu płukania uszczelnienia mechanicznego.
Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku pomp wymagających dużej konserwacji, takich jak te, które przetłaczają lekkie węglowodory lub szlamy ścierne.
Czerpiąc dalejStandardy API 682oraz lata praktycznego doświadczenia w terenie, w tym przewodniku omówiono najpopularniejsze rozwiązania do płukania — od pojedynczych uszczelek po systemy suchego gazu — dzięki czemu można wybrać właściwy już za pierwszym razem i uniknąć kosztownych przestojów.
1. Dlaczego uszczelnienia mechaniczne wymagają w ogóle płukania?
Wiele osób zakłada, że po zamontowaniu uszczelnienia mechanicznego można zaczynać.
Powierzchnie uszczelnienia (pierścienie obrotowe i nieruchome) opierają się na ścisłym kontakcie, aby zapobiec wyciekom, ale kontakt ten wytwarza ciepło.
Płukanie rozwiązuje ten problem, tworząc kontrolowane środowisko wokół uszczelki.
Odprowadzanie ciepła: Odprowadza ciepło powstałe w wyniku tarcia, aby zapobiec przegrzaniu elementów uszczelnienia lub przekształceniu płynu w parę (co prowadzi do pracy na sucho i szybkiej awarii).
Kontrola temperatury: Chłodzi gorące płyny, zanim dotrą do uszczelnienia, zachowując właściwości smarne i uszczelniające.
Zarządzanie ciśnieniem: reguluje ciśnienie w komorze uszczelnienia, aby stłumić parowanie – co ma kluczowe znaczenie w przypadku substancji lotnych, takich jak propan lub amoniak.
PLAN 54: W pełni niezależny zewnętrzny system płynu barierowego (np. dedykowana konsola olejowa).
Izolacja: Chroni płyn procesowy przed wysychaniem lub krystalizacją w kontakcie z powietrzem, zapobiegając sklejaniu się powierzchni uszczelnień podczas rozruchu.
W praktyce dobrze dobrany plan płukania może wydłużyć żywotność uszczelki od 3 do 5 razy.
2. Plany płukania API — dopasowane do typu uszczelki
API 682 grupuje plany płukania według konfiguracji uszczelnienia.
(I) Plany z pojedynczą pieczęcią – proste, opłacalne, powszechnie stosowane
Najlepszy do czystych, bezpiecznych zastosowań, w których dopuszczalne są sporadyczne wycieki do atmosfery.
PLAN 01 / PLAN 11: Samoczynne płukanie od tłoczenia pompy z powrotem do ssania.
PLAN 13: Odwrotne samopłukanie — płyn przepływa z komory uszczelnienia do wlotu pompy.
PLAN 21: Samospłukiwanie + chłodnica.
PLAN 23: Recyrkulacja wewnętrzna z tuleją gardzielową.
PLAN 31: Dodaje separator cyklonowy w celu usunięcia ciał stałych ze strumienia spłukiwania – dobry w przypadku lekko zanieczyszczonych mediów.
PLAN 32: Zewnętrzne płukanie czyste (np. woda filtrowana lub płyn zaporowy).
53C: Wykorzystuje akumulator tłokowy zapewniający stabilne ciśnienie w układach o dużych wahaniach ciśnienia.
PLAN 02: Komora uszczelnienia z płaszczem z chłodzeniem lub ogrzewaniem.
💡 Wskazówka dla profesjonalistów: PLAN 14 (z możliwością przełączania kierunku spłukiwania) wydaje się elastyczny, ale w praktyce jest rzadko stosowany – dodatkowe zawory oznaczają więcej konserwacji i potencjalne punkty nieszczelności.
(II) Plany podwójnego uszczelnienia – do zastosowań o wysokim ryzyku lub zerowych wyciekach
Wykorzystują one dwie powierzchnie uszczelniające z barierą lub płynem buforowym pomiędzy nimi — idealne do zastosowań toksycznych, łatwopalnych lub wrażliwych na środowisko.
PLAN 52: Bezciśnieniowe podwójne uszczelnienie z wentylowanym zbiornikiem.
PLAN 53A/B/C: Ciśnieniowe systemy podwójnego uszczelnienia:
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.
Polityka prywatności