Wiele mediów chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne, może reagować z metalowymi materiałami wirników. Na przykład popularne wirniki ze stali węglowej są podatne na korozję pod wpływem mediów kwaśnych; nawet wirniki ze stali nierdzewnej o lepszej odporności na korozję mogą ulegać korozji wżerowej lub pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu w środowiskach zawierających chlorki — są to częste scenariusze spotykane podczas codziennej konserwacji pomp.
Jeśli transportowany płyn zawiera cząstki stałe (np. szlam mineralny, zanieczyszczenia w cieczach odpadowych), cząstki te będą płynąć z dużą prędkością wraz z cieczą i stale szorować powierzchnię wirnika. Z biegiem czasu ostrza będą stopniowo cieńsze, krawędzie będą się zużywać, a nawet mogą tworzyć się wgłębienia. Tego typu uszkodzenia występują szczególnie często w sekcjach transportu szlamów mineralnych i oczyszczania ścieków, gdzie wymagają częstych napraw.
Kawitacja jest problemem najbardziej ukrytym i łatwo przeoczonym. Gdy ciśnienie wlotowe pompy jest zbyt niskie, następuje miejscowe odparowanie cieczy, tworząc pęcherzyki. Gdy pęcherzyki te przemieszczają się wraz z płynem do obszaru wysokiego ciśnienia, natychmiast się zapadają, wytwarzając niezwykle silne siły uderzenia, które mogą wbić powierzchnię wirnika w strukturę przypominającą plaster miodu, a w ciężkich przypadkach nawet przebić łopatki. Do czasu wykrycia nieprawidłowej pracy pompy uszkodzenia kawitacyjne są często już poważne.
Problemy takie jak niewspółosiowość podczas montażu, odkształcenie wału lub zużycie łożysk mogą spowodować, że wirnik będzie przenosił nietypowe obciążenia podczas pracy. W dłuższej perspektywie pęknięcia zmęczeniowe mogą pojawić się u nasady łopatek, a czasami pasowanie pomiędzy piastą a wałem może się poluzować, co powoduje nietypowy hałas podczas pracy i poważnie wpływa na stabilność pompy.
Ma zastosowanie do wirników metalowych z pęknięciami, lokalnymi defektami itp.
Typowe materiały:Stal nierdzewna, stal węglowa, Hastelloy itp.
Punkty operacyjne:
Zalety:Przywraca wytrzymałość strukturalną; koszt jest zwykle niższy niż wymiana na nową część.
Uwagi:Nie nadaje się do korozji lub erozji na dużych obszarach; wymaga obsługi przez doświadczonych spawaczy; niewłaściwa obróbka cieplna może mieć wpływ na odporność materiału na korozję.
Nadaje się do ochrony przed korozją powierzchniową lub lekką erozją, może być również stosowany jako środek konserwacji zapobiegawczej. Nie dotyczy wirników z pęknięciami konstrukcyjnymi.
Typowe materiały ochronne:
Proces budowy:Oczyszczenie powierzchni → Szorstkowanie poprzez piaskowanie → Nakładanie powłoki → Utwardzanie → Szlifowanie kanałów przepływowych.
Zalety:Krótki cykl budowy, niski koszt i może wydłużyć żywotność wirnika.
Uwagi:Zbyt gruba powłoka może zmienić profil kanału przepływowego; Nieodpowiednia obróbka powierzchni może łatwo doprowadzić do złuszczania się powłoki.
Ma zastosowanie w przypadku problemów z odchyleniami wymiarowymi, takich jak zużycie piasty wirnika i deformacja profilu łopatki. Na przykład, gdy przednia i tylna pokrywa zamkniętego wirnika staje się cienka z powodu tarcia lub wylot łopatki staje się nierówny z powodu erozji, można zastosować obróbkę skrawaniem w celu przywrócenia pierwotnych wymiarów geometrycznych.
Zalety:Wysoka dokładność naprawy, pomagająca przywrócić wydajność pompy.
Uwagi:Dotyczy wyłącznie wirników z minimalną stratą materiału; nadmierna obróbka zmniejszy wytrzymałość; Do złożonej obróbki zakrzywionych powierzchni wymagany jest profesjonalny sprzęt.
Zaleca się wymianę wirnika na nowy, jeśli wirnik spełnia następujące warunki:
Wybierając nowy wirnik, można wybrać trwalsze materiały w oparciu o średnie właściwości. Na przykład Hastelloy nadaje się do środowisk silnie kwaśnych, a wirniki z wyłożeniem ceramicznym lub wirniki z polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej można rozważyć w warunkach pracy o wysokim zużyciu.
A1: Można próbować dokonać drobnych uszkodzeń za pomocą specjalnych klejów lub zgrzewania gorącym powietrzem, ale siła naprawy jest zwykle ograniczona. W przypadku kluczowych stanowisk lub środowisk o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu zaleca się bezpośrednią wymianę.
A2: Równowaga statyczna koryguje przesunięcie środka ciężkości tylko w stanie stacjonarnym, podczas gdy równowaga dynamiczna koryguje niezrównoważone siły i momenty w stanie obrotowym. Pompy wysokoobrotowe muszą podlegać równowadze dynamicznej.
Odpowiedź 3: Zwykle podczas pracy pompa będzie wytwarzać hałas podobny do uderzenia żwiru, a wysokość podnoszenia i wydajność znacznie spadną. Kontrola po demontażu ujawni gęste dziury na powierzchni wirnika.
Naprawa wirnika to zadanie wymagające wszechstronnego uwzględnienia technologii, doświadczenia i specyfikacji. Wybór właściwej metody naprawy w zależności od rodzaju uszkodzenia, zapewnienie przydatności materiału oraz przeprowadzenie dokładnych testów równowagi dynamicznej i jakości są niezbędne do uzyskania niezawodnej naprawy i przywrócenia wydajności sprzętu. Jeśli potrzebujesz profesjonalnego wsparcia,teffmoże zapewnić niezawodne rozwiązania. Dysponujemy profesjonalnym zespołem technicznym i ustandaryzowanymi procesami, których zadaniem jest pomaganie w przedłużaniu żywotności sprzętu i zapewnianiu bezpieczeństwa produkcji.
