Pompy odśrodkowesą szeroko stosowane w chemii, ochronie środowiska, górnictwie i innych dziedzinach. Trzy podstawowe elementy, na które wpływa średnia erozja, korozja, tarcie i inne czynniki podczas długotrwałej pracy, są najbardziej podatne na uszkodzenia, powodując często awarie, takie jak wycieki, wibracje i niewystarczający przepływ. Obecnie większość przedsiębiorstw przedkłada naprawy awaryjne nad konserwację zapobiegawczą i brakuje im standardowych standardów konserwacji, co skutkuje wysokimi wskaźnikami napraw i skróconą żywotnością. W połączeniu z praktycznym doświadczeniem i parametrami technicznymi, niniejszy dokument systematycznie porządkuje techniki konserwacji i standardy instalacji kluczowych komponentów, zapewniając praktyczne odniesienia do konserwacji zapobiegawczej dla personelu obsługującego i konserwującego.
Uszczelnienia mechaniczne to wrażliwe na uszkodzenia części pomp odśrodkowych, które zapobiegają wyciekom medium i charakteryzują się najwyższą częstotliwością wymiany. Uzyskują uszczelnienie poprzez dopasowanie dynamicznych i statycznych powierzchni czołowych pierścieni i są wyjątkowo podatne na zużycie i starzenie w warunkach pracy obejmujących erozję, korozję, wysoką temperaturę i media zawierające zanieczyszczenia. Tymczasem niewystarczająca dokładność montażu jest główną ludzką przyczyną awarii uszczelnienia. Dlatego też obsługę i konserwację uszczelnienia mechanicznego należy połączyć z codzienną kontrolą i konserwacją oraz instalacją standardowych parametrów, aby ograniczyć awarie wycieków ze źródła.
Podczas codziennej pracy usterki można szybko sprawdzić poprzez „obserwację, dotyk i słuchanie”: należy obserwować, czy na dławiku uszczelniającym nie występuje wyciek wody lub wyciek liniowy, wykrywać, czy we wnęce uszczelnienia nie występuje nietypowy wzrost temperatury oraz sprawdzać, czy w urządzeniu nie występują nietypowe dźwięki tarcia. Podczas demontażu i konserwacji należy zwrócić uwagę na sprawdzenie, czy powierzchnie czołowe pierścieni dynamicznych i statycznych są wolne od zarysowań, wżerów i zgorzeliny; sprężyny uszczelniające są wolne od rdzy, zakleszczeń i tłumień elastycznych; O-ringi są wolne od stwardnień, pęknięć i starzenia. W przypadku pomp odśrodkowych tłoczących media zanieczyszczone, żrące i wysokotemperaturowe cykl inspekcji należy skrócić, aby z wyprzedzeniem uniknąć potencjalnego ryzyka uszkodzenia uszczelnienia.
Żywotność uszczelnień mechanicznych całkowicie zależy od dokładności montażu, a montaż musi ściśle przestrzegać standardowych parametrów: chropowatość powierzchni styku pomiędzy dławikiem uszczelniającym a pierścieniem uszczelniającym pierścienia statycznego wynosi Ra3,2, luz średnicowy pomiędzy dławikiem a tuleją wału wynosi 0,75 ~ 1,00 mm, a grubość uszczelki wnęki uszczelnienia wynosi 1 ~ 2 mm; powierzchnia zmontowanego wału lub tulei wału jest wolna od plam rdzy i pęknięć, a chropowatość powierzchni osiąga Ra1,6.
Podczas montażu dokręcić śruby dławika po przekątnej i równomiernie, aby zapobiec przechyleniu dławika i zapewnić montaż pierścienia statycznego w pozycji pionowej, bez ugięć. W przypadku pomp z łożyskami tocznymi należy zachować luz osiowy zewnętrznego pierścienia łożyska wynoszący 0,02 ~ 0,06 mm; przyjąć proces montażu na gorąco dla łożysk o temperaturze nieprzekraczającej 120 ℃, zakazać ogrzewania otwartym ogniem i dać pierwszeństwo nagrzewnicom indukcyjnym wysokiej częstotliwości. Upewnić się, że bieżnie łożysk i elementy toczne są wolne od wżerów korozyjnych, a klatki są nienaruszone. Tymczasem kierunek obrotu sprężyny uszczelniającej powinien być przeciwny do kierunku obrotu wału pompy, a ściśnięta długość robocza powinna być zgodna ze standardami konstrukcyjnymi sprzętu.
Uszkodzenia uszczelnień mechanicznych dzielą się głównie na niewielkie i poważne wycieki. Niewielki wyciek jest najczęściej spowodowany zanieczyszczeniem powierzchni uszczelniającej, niewielkim zużyciem i niewystarczającą siłą wstępnego dokręcenia sprężyny, co można naprawić poprzez oczyszczenie elementów uszczelnienia i dostrojenie luzu ściskającego; w przypadku wycieku strumienia spowodowanego uszkodzonymi pierścieniami uszczelniającymi, starzejącymi się pierścieniami gumowymi i silnym zużyciem powierzchni czołowej, należy bezpośrednio wymienić uszczelnienie mechaniczne tej samej marki i modelu. Podczas demontażu i montażu należy utrzymywać otoczenie w czystości, aby uniknąć zarysowania powierzchni lustra uszczelniającego. Po montażu należy przeprowadzić próby bez obciążenia i pod obciążeniem i oddać do użytku dopiero po stwierdzeniu braku wycieków i nieprawidłowego wzrostu temperatury.
Wirnik jest głównym elementem roboczym pompy odśrodkowej, który zapewnia średnie ciśnienie i przenoszenie poprzez szybkie obroty. Długotrwale narażony na erozję płynną, uderzenia cząstek i kawitację, jest podatny na problemy, takie jak zużycie, kawitacja, zgorzelina i deformacja, co bezpośrednio prowadzi do zmniejszenia przepływu i wysokości podnoszenia sprzętu oraz wzmożonych wibracji roboczych.
Regularnie demontuj i sprawdzaj ogólny stan wirnika, koncentrując się na sprawdzeniu, czy nie ma zużycia erozyjnego, nacięć, wgłębień kawitacyjnych, rdzy i kamienia na przedniej i tylnej stronie oraz na krawędziach łopatek. W warunkach pracy ściekowej i górniczej często dochodzi do zużycia łopatek i blokowania kanałów przepływowych, natomiast w chemicznych warunkach pracy często dochodzi do uszkodzeń wżerowych i perforacyjnych. W międzyczasie sprawdź zużycie wewnętrznego otworu piasty wirnika, upewnij się, że pasowanie z wałem pompy nie jest luźne, a luz nie przekracza normy i wyeliminuj rezonans urządzenia spowodowany niewyważeniem wirnika.
Standardowa dokładność dopasowania wirnika do wału pompy wynosi H7/js6, a w przypadku nowo wymienianych wirników należy przeprowadzić kalibrację równowagi statycznej. W przypadku wirników o prędkości roboczej 3000 obr./min niewyważenie resztkowe średnicy zewnętrznej musi być ściśle zgodne ze specyfikacją; dla urządzeń o wysokich wymaganiach warunków pracy, kalibrację wagi dynamicznej należy wykonać dla wirnika po zmontowaniu, z dokładnością wyważenia dynamicznego do stopnia 6.3. Korekta wyważenia wirnika powinna mieć pierwszeństwo przed usunięciem ciężaru z korpusu wirnika, a grubość cięcia nie powinna przekraczać 1/3 grubości ścianki wirnika, aby uniknąć uszkodzenia wytrzymałości konstrukcyjnej wirnika.
Podczas montażu specjalnych wirników do pomp do gorącego oleju należy przestrzegać specjalnych norm dotyczących luzów: po zmontowaniu wirnika z wałem należy zachować luz 0,10 ~ 0,40 mm na górze wpustu, a luz osiowy pomiędzy wirnikiem a przednią i tylną przegrodą pompy nie powinien być mniejszy niż 1 ~ 2 mm, skutecznie zapobiegając tarciu i zakleszczeniom spowodowanym rozszerzalnością cieplną podczas pracy w wysokiej temperaturze.
Niewielkie zgorzeliny i przylegające zanieczyszczenia na powierzchni wirnika można usunąć poprzez płukanie pod wysokim ciśnieniem i ręczne szlifowanie, aby zapewnić gładkie kanały przepływowe; niewielkie uszkodzenia ostrza można naprawić poprzez spawanie naprawcze przy użyciu materiałów spawalniczych odpornych na zużycie, a wagę należy ponownie skalibrować po szlifowaniu i wypoziomowaniu. Jeśli w wirniku występują kawitacja na dużej powierzchni, głębokie zużycie, pęknięcie łopatki, ogólne odkształcenie i poważne niewyważenie, których nie można naprawić zgodnie z normą, należy go bezpośrednio wymienić na nowy wirnik. Po montażu skorygować współosiowość, aby zapewnić elastyczny obrót wirnika bez tarcia i uniknąć strat wtórnych spowodowanych odchyleniami w montażu.
Wał główny pompy stanowi rdzeń przenoszenia mocy urządzenia, odpowiedzialny za przeniesienie momentu obrotowego silnika na wirnik. Dokładność wału, prostoliniowość i wykończenie powierzchni bezpośrednio decydują o stabilności pracy zespołu pompowego. Niewykwalifikowana dokładność montażu oraz zużycie i odkształcenie wału spowodują poważne awarie, takie jak wibracje sprzętu, awaria uszczelnienia i zatrzymanie wału z powodu zatarcia. Dlatego konserwacja wału głównego musi ściśle przestrzegać parametrów testów precyzyjnych.
Walcowość czopa wału głównego pompy odśrodkowej należy kontrolować na poziomie 0,25% średnicy wału, przy czym błąd maksymalny nie przekracza 0,025 mm. Powierzchnia wału jest wolna od zarysowań, blizn i pęknięć, a chropowatość powierzchni osiąga Ra1,6. Przed montażem należy sprawdzić luzy średnicowe pierścienia ślizgowego obudowy i pierścienia ślizgowego wirnika, środkowego klocka podporowego i środkowej tulei wału, aby upewnić się, że wszystkie są zgodne ze specyfikacjami sprzętu. Na podstawie czopów na obu końcach tolerancję bicia promieniowego sprzęgła i środkowej części wału należy kontrolować z dokładnością do 0,04 mm.
Po całkowitym złożeniu wirnika i korpusu pompy należy dokładnie zmierzyć całkowity ruch osiowy wirnika. Podczas centrowania wirnika należy przyjąć połowę całkowitego ruchu jako punkt odniesienia. W przypadku pomp gorącego oleju podpartych na obu końcach należy przestrzegać zróżnicowanych norm dotyczących luzu, a luz osiowy wlotowy powinien być o 0,5 ~ 1,00 mm większy niż luz osiowy wylotowy, aby dostosować się do charakterystyki rozszerzalności cieplnej wału w warunkach pracy w wysokiej temperaturze oraz zapobiec zakleszczeniom pracy i wzmożonemu zużyciu.
Niewielką rdzę i drobne zadrapania na powierzchni wału głównego można dokładnie wypolerować, aby zapewnić gładkość powierzchni uszczelniającej; niewielkie zgięcie wału można wyprostować za pomocą profesjonalnego sprzętu, aby przywrócić współosiowość i prostość. Jeśli wał główny wykazuje silne wygięcia, głębokie zużycie, pęknięcia zmęczeniowe, awarie gwintów i rowków wpustowych oraz inne problemy, które nie nadają się do naprawy, należy go natychmiast wymienić. Codzienna eksploatacja i konserwacja powinny zapewniać wystarczające smarowanie łożysk, eliminować szlifowanie na sucho i pracę przy przeciążeniach oraz zapewniać dobrą ochronę antykorozyjną wału, aby skutecznie przedłużyć żywotność wału głównego.
Usterki uszczelnień mechanicznych, wirników i wałów głównych pomp odśrodkowych są ze sobą ściśle powiązane, a dokładność ich montażu i stan pracy wzajemnie na siebie wpływają. Zgięcie wału głównego i niewyważenie wirnika spowodują wibracje urządzenia o wysokiej częstotliwości, zniszczą dokładność powierzchni czołowej uszczelnienia mechanicznego i spowodują wyciek; średnie wtargnięcie po nieszczelności uszczelki przyspieszy rdzę wału i erozyjne zużycie wirnika, tworząc błędne koło. Dlatego konserwacja sprzętu nie może ograniczać się do konserwacji pojedynczego elementu, a konserwację systematyczną i powiązaną należy przeprowadzać w połączeniu z dokładnymi parametrami instalacji i standardami testowania.
Jako trzy główne wrażliwe części pomp odśrodkowych, uszczelnienia mechaniczne, wirniki i wały główne bezpośrednio decydują o wydajności pracy, stabilności i żywotności sprzętu. W porównaniu z naprawami awaryjnymi po awarii, regularna konserwacja zapobiegawcza i ustandaryzowane operacje montażowe w oparciu o ustandaryzowane parametry techniczne mogą skutecznie zmniejszyć koszty eksploatacji i konserwacji oraz straty wynikające z przestojów produkcyjnych.
Teffiko przypomina użytkownikom, że standardowa konserwacja wrażliwych części i regularna konserwacja to podstawowe klucze pozwalające uniknąć częstych awarii pomp odśrodkowych, wydłużyć żywotność całej maszyny oraz zapewnić bezpieczną, wydajną i ciągłą pracę układu przenoszenia cieczy. Poleganie na profesjonalnych standardach konserwacji i wysokiej jakości częściach nośnych może zasadniczo poprawić stabilność pracy przemysłowych urządzeń pompowych. Więcej wiedzy branżowej można znaleźć na oficjalnej stronie internetowej:www.teffiko.com.
