Metoda badania prędkości dla wielostopniowych pomp odśrodkowych rurociągów

W zakresie transportu płynów przemysłowych,wielostopniowe rurociągowe pompy odśrodkowesą szeroko stosowane ze względu na swoje zalety, takie jak duża wysokość podnoszenia i mała powierzchnia podłogi. Jednak w praktyce wielu inżynierów stwierdza, że ​​wydajność pompy (natężenie przepływu lub ciśnienie) nie spełnia oczekiwań. Obecnie testowanie prędkości jest często głównym krokiem w rozwiązywaniu problemów. Przyjrzyjmy się właściwym metodom i powszechnym nieporozumieniom związanym z testowaniem prędkości wielostopniowych rurociągowych pomp odśrodkowychTeffikoaby dokładnie zidentyfikować pierwotną przyczynę odchyleń w działaniu.

I. Dlaczego należy jednocześnie zwracać uwagę na prędkość i moc na wale?

Zgodnie z prawem podobieństwa pomp, natężenie przepływu Q jest proporcjonalne do prędkości n, wysokość podnoszenia H jest proporcjonalna do n², a moc na wale PP jest proporcjonalna do n³. To oznacza:

• Odchylenie prędkości o 5% może prowadzić do odchylenia mocy przekraczającego 15%;
• Opieranie się wyłącznie na prędkości znamionowej silnika bez rzeczywistego pomiaru może zatuszować utratę wydajności lub ryzyko przeciążenia.

Dlatego „pomiar prędkości” to dopiero pierwszy krok, a „pomiar mocy na wale” jest kluczem do oceny efektywności energetycznej.

II. Metody bezpośredniego pomiaru prędkości

Metody te bezpośrednio mierzą prędkość obrotową wału pompy i są najczęściej stosowanymi metodami.

1. Ręczny obrotomierz: prosty i szybki

• Zasada:Dzielimy je na kontaktowe i bezkontaktowe. Typ styku bezpośrednio odczytuje prędkość poprzez kontakt pomiędzy górnym wałkiem a wałem pompy; typ bezdotykowy wymaga naklejenia odblaskowych znaków na obracający się korpus i zliczenia poprzez odbicie światła.
• Zalety:Intuicyjna obsługa, łatwy do przenoszenia, odpowiedni do szybkiego rozwiązywania problemów.
• Wady:Stosunkowo niska dokładność; typ styku stwarza potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa i błędy poślizgu. Jak wskazano w materiałach referencyjnych, nawet tachometry cyfrowe są podatne na błędy operacyjne i błędy paralaksy.

III. Precyzyjne testowanie mocy na wale: szczegółowe wyjaśnienie względnego kąta obrotu stalowego miernika momentu obrotowego struny

Gdy wymagane jest dokładne określenie rzeczywistej mocy na wale pompy (a nie wejściowej mocy elektrycznej silnika), zaleca się użycie miernika momentu obrotowego ze stalowym sznurkiem — wysoce precyzyjnego mechanicznego urządzenia pomiarowego opartego na zasadach odkształcenia sprężystego i odpowiedzi częstotliwościowej.

Zasada działania

• Zamontować specjalną tuleję na mierzonym wale pompy i zamontować po jednym stalowym czujniku strunowym na każdym występie po obu stronach;
• Gdy na wał działa moment obrotowy, ulega on odkształceniu skrętnemu, w wyniku czego powstaje mały względny kąt obrotu pomiędzy dwoma przekrojami;
• Jedna stalowa struna jest naprężona (struna napinająca), a druga ściskana (struna ściskana);
• Zmiana częstotliwości drgań stalowej struny jest proporcjonalna do przyłożonego naprężenia, które z kolei ma liniową zależność od momentu obrotowego;
• W połączeniu z prędkością n uzyskaną przez niezależne urządzenie do pomiaru prędkości, moc na wale można obliczyć:

Kluczowe punkty operacyjne dla testowania miernika momentu obrotowego struny stalowej (zgodnie ze specyfikacjami technicznymi)

1. Przygotowanie sekcji wału:Wybierz odcinek wału o długości ≥200 mm i czystej powierzchni, dokładnie zmierz średnicę zgodnie ze specyfikacją tulei i przerób kołnierz pozycjonujący;
2. Wybór czujnika:Wybierz czujniki o odpowiednich zakresach i współczynnikach zgodnie z szacowaną mocą, prędkością lub zakresem momentu obrotowego;
3. Prawidłowa instalacja:Zainstaluj uchwyt szczotki i tuleję ściśle zgodnie z instrukcją instrumentu, aby zapewnić stabilną transmisję sygnału;
4. Kalibracja zera:Przed testowaniem należy obrócić wał, aby wyregulować „punkt zerowy” czujnika w celu wyeliminowania naprężenia wstępnego instalacji;
5. Pomiar stabilnych warunków pracy:Po stabilnej pracy pompy powtórz pomiar 3 do 5 razy dla każdych warunków pracy i jako wynik końcowy przyjmij średnią wartość;
6. Regularny przegląd:Współczynnik czujnika będzie się zmieniać z biegiem czasu, dlatego zaleca się ponowne testowanie i kalibrację co 6 do 12 miesięcy.

Wniosek

Monitorowanie pracy wielostopniowych rurociągowych pomp odśrodkowych jest precyzyjną „operacją chirurgiczną”. Łącząc badanie prędkości i analizę mocy na wale, możemy jednoznacznie określić, czy pompa pracuje w strefie wysokiej wydajności, unikając w ten sposób niepotrzebnych strat energii.

Jako ekspert w dziedzinie systemów płynów,TeffikoMarka nie tylko dostarcza wysokiej jakości wielostopniowe pompy rurociągowe spełniające standardy API, ale także oferuje kompletny zestaw rozwiązań do testowania wydajności i wsparcie techniczne.

Zapraszamy do przesłania nam wiadomości prywatnej z parametrami warunków pracy! Zapewnimy Ci profesjonalne programy wskazówek dotyczących testów i bezpłatną pomoc w analizie błędów danych, aby mieć pewność, że Twój system pompowy będzie zawsze w najlepszym stanie.