Powietrze wentylacyjne przed uruchomieniem pompy odśrodkowej zasadniczo usuwa powietrze uwięzione wewnątrz obudowy pompy i rury ssącej, aby wytworzyć skuteczne podciśnienie w środku wirnika i zapobiec uszkodzeniu pompy spowodowanemu wiązaniem powietrza. Z punktu widzenia rozruchu, obsługi i konserwacji na miejscu, w tym dokumencie wyjaśniono przyczyny wiązania powietrza, standardowe procedury zalewania i odpowietrzania oraz punkty rozwiązywania problemów.
W pompowniach większość raportów serwisowych opisujących „brak wypływu wody po pracy impulsowej, brzęczenie silnika przy zerowym przepływie” nie wynika z awarii pompy, ale z niecałkowitego usunięcia powietrza z obudowy pompy i rury ssawnej przed uruchomieniem. Ta łatwa do przeoczenia operacja bezpośrednio powoduje wiązanie powietrza. Zamiast zaczynać od podręcznikowych definicji, w tym artykule omówiono, dlaczego konieczna jest wentylacja powietrzem, jak ją wykonać i co zrobić, jeśli po wentylacji problemy nadal występują, a wszystko to z punktu widzenia uruchomienia, obsługi i konserwacji.
A pompa odśrodkowawyrzuca ciecz poprzez obrót wirnika, tworząc strefę niskiego ciśnienia w środku wirnika. Następnie ciśnienie atmosferyczne lub ciśnienie w sieci rurociągów wypycha ciecz do pompy. Ta logika ssania i tłoczenia działa tylko pod jednym warunkiem: komora pompy musi być całkowicie wypełniona nieściśliwą cieczą.
Gdy powietrze przedostaje się do obudowy pompy, pojawiają się problemy. Powietrze ma gęstość około 1/800 wody. Obracany przez wirnik, generuje znikomą siłę odśrodkową, która nie jest w stanie wytworzyć wystarczającego podciśnienia w środku wirnika, aby zaciągnąć ciecz do góry. Co gorsza, powietrze jest ściśliwe: zajmuje przestrzeń komory jak gąbka, ale nie może pełnić funkcji uszczelniającej cieczy. Bez działającego podciśnienia nie można zassać cieczy. Wiąże się to z powietrzem — pompa pracuje, ale nie zasysa cieczy. Z tego powodu prawie wszystkie instrukcje obsługi pomp odśrodkowych zawierają przypomnienie: praca na sucho bez cieczy jest surowo zabroniona.
Wielu operatorów zakłada, że wiązanie powietrza powoduje jedynie tymczasową utratę dostaw wody i można to naprawić poprzez ponowne uruchomienie i zalewanie. Jednak w rzeczywistych warunkach pracy wiązanie powietrza uruchamia łańcuch reakcji:
1. Zerowy przepływ, brak ciśnienia wylotowego i praca silnika bez obciążenia, bezpośrednio odcinające przepływ płynu procesowego na potrzeby produkcji.
2. Skutki wstrząsów: kieszenie powietrzne wewnątrz pompy są wielokrotnie poruszane, ściskane i uwalniane przez wirnik, co powoduje zauważalne wibracje i nietypowy hałas.
3. Wypalenie uszczelek: uszczelnienia mechaniczne wykorzystują przenoszone medium do chłodzenia i smarowania. Tarcie suche bez cieczy prowadzi do przegrzania i uszkodzenia uszczelnienia zwęglonego w ciągu kilku minut.
4. Postępujące zużycie: długotrwałe wiązanie powietrza przyspiesza zużycie wirników i łożysk, skraca całkowitą żywotność pompy i marnuje energię elektryczną. Krótko mówiąc, kilka minut pracy na sucho z powodu wiązania powietrza może prowadzić do kosztownych napraw, a sprzęt nigdy nie powinien być narażony na takie ryzyko.
W przypadku prawidłowo zaprojektowanej pompy odśrodkowej zalewanie i odpowietrzanie uzupełniają się. Zalewanie wypełnia komorę pompy i rurę ssawną cieczą; odpowietrzanie usuwa powietrze uwięzione w najwyższych punktach komory podczas napełniania płynem. Żadnego kroku nie można pominąć. Zalewanie bez odpowietrzania pozostawia kieszenie powietrzne blokujące przepływ w wysokich punktach.
Bazując na doświadczeniach Teffiko w zakresie uruchomień fabrycznych i na miejscu, należy podkreślić trzy kluczowe punkty. Najpierw przed napełnieniem cieczą upewnij się, że zawory linii ssawnej są całkowicie otwarte, a zawory wylotowe zamknięte, aby uniknąć fałszywego pełnego zalewania. Po drugie, kryterium akceptacji otworów odpowietrzających jest równomierny wypływ cieczy pozbawionej pęcherzyków, a nie zwykły wypływ wody. Po trzecie, na wzniesionych odcinkach długich rurociągów ssących należy zainstalować oddzielne punkty odpowietrzające, ponieważ powietrze zawsze migruje do wysokich miejsc.
Zawory zwrotne nożne są zwykle instalowane na wlotach rur ssących, aby zapobiec przedostawaniu się zalanej cieczy z powrotem do dolnego zbiornika pod wpływem siły ciężkości. Należy jednak pamiętać, że zawory stopowe stawiają lokalny opór i są podatne na zakleszczenie i wyciek powietrza, gdy są zanurzone w medium przez dłuższy czas. Są to ukryte przyczyny powtarzającego się wiązania powietrza nawet po zagruntowaniu.
W przypadku zalanych instalacji ssących, w których pompa znajduje się poniżej poziomu cieczy w zbiorniku, ciecz napełnia pompę różnicą poziomów cieczy, więc ręczne zalewanie przed uruchomieniem jest w dużej mierze niepotrzebne. To najbardziej bezproblemowe rozwiązanie.
W pompach samozasysających zastosowano urządzenia samozasysające (takie jak pompy z pierścieniem wodnym po stronie wylotowej lub specjalnie rozmieszczone rurociągi do automatycznego odprowadzania wody), aby uprościć obsługę. Jednak samozasysanie nie jest równoznaczne z zerowym odpowietrzeniem. Ryzyko wiązania powietrza utrzymuje się, jeśli w komorze zgromadzą się duże ilości gazu; W razie potrzeby zawory odpowietrzające należy sprawdzać ręcznie.
Podczas zalewania pompy i odpowietrzania należy postępować zgodnie z następującą sekwencją:
1. Zamknąć zawór wylotowy pompy i całkowicie otworzyć zawory przewodu ssawnego.
2. Powoli napełnij obudowę pompy medium procesowym przez otwór zalewowy, aby uniknąć wprowadzenia nowych pęcherzyków.
3. Otwórz korek odpowietrzający lub zawór odpowietrzający na górze obudowy pompy.
4. Kontynuuj odpowietrzanie do momentu, aż z otworu odpowietrzającego zacznie równomiernie wypływać ciecz pozbawiona pęcherzyków.
5. Dokręć korek odpowietrzający lub zamknij zawór odpowietrzający.
6. Uruchomić agregat pompowy, powoli otworzyć zawór wylotowy i monitorować ciśnienie i wibracje.
Uwaga: W przypadku długich rurociągów ssawnych powietrze ma tendencję do gromadzenia się w najwyższych punktach rurociągu. Oprócz odpowietrzania korpusu pompy, te wzniesione sekcje należy odpowietrzać osobno; nie tylko odpowietrzać obudowę pompy.
Jeśli po wykonaniu kolejnych etapów odpowietrzania nadal występuje wiązanie powietrza, przyczyną podstawową jest zwykle nieszczelność systemu lub instalacja, a nie niewłaściwe odpowietrzanie. Przeprowadź kontrolę element po elemencie w następujący sposób:
| Zjawisko | Prawdopodobna przyczyna | Zaradzić |
|---|---|---|
| Ciągły wypływ gazu bez cieczy w porcie odpowietrzającym | Wycieki w rurach ssawnych, kołnierzach lub uszczelkach | Zlokalizuj wycieki sekcja po sekcji; zamocować lub wymienić uszczelki |
| Komora pompy szybko opróżnia się po zalaniu | Awaria zaworu stopowego lub przepływ zwrotny w syfonie rurociągu | Sprawdź zawór stopowy; zainstalować zbiornik próżniowy |
| Kieszenie powietrzne tylko w najwyższych punktach, podczas gdy dolne sekcje działają normalnie | Brak wysokopunktowych otworów wentylacyjnych w przypadku długich rurociągów | Zamontować zawory odpowietrzające na podwyższonych odcinkach rur |
| Wiązanie powietrza w pompach samozasysających | Nadmierne nagromadzenie gazu lub niewystarczająca ilość wody zalewowej w komorze | Przed uruchomieniem przeprowadzić ręczne zalewanie i odpowietrzanie |
Umieść tę listę kontrolną na arkuszach kontroli rozruchu, aby wyeliminować większość błędnych diagnoz.
W większości warunków pracy zalecane jest zalewanie i odpowietrzanie. Po wyłączeniu powietrze stopniowo przedostaje się do korpusów pomp przez uszczelki i szczeliny rurociągów, tworząc ryzyko wiązania powietrza po ponownym uruchomieniu. Ręczne zalewanie można w dużej mierze pominąć jedynie w przypadku pomp instalowanych poniżej poziomu cieczy w zbiorniku z dobrze uszczelnionymi rurociągami. Nawet wtedy przed uruchomieniem sprawdź, czy nie ma uwięzionego powietrza.
Nie, nie należy ich mylić. Wiązanie powietrza powstaje w wyniku gromadzenia się masywnego gazu wewnątrz pompy, co zapobiega tworzeniu się podciśnienia, co powoduje całkowitą utratę zasysania cieczy. Problem ten rozwiązuje się poprzez zalewanie i odpowietrzanie. Kawitacja ma miejsce, gdy ciecz odparowuje w postaci pęcherzyków w strefach niskiego ciśnienia; Implozja pęcherzyków powoduje erozję metalu wirnika, powodując korozję wżerową, wibracje i nietypowy hałas. Problem ten rozwiązuje się poprzez poprawę warunków ssania (np. zwiększenie dostępnej dodatniej wysokości ssania netto NPSHa). Obie różnią się przyczynami, objawami i środkami zaradczymi.
Krótko mówiąc, nieściśliwa ciecz umożliwia wytwarzanie podciśnienia podczas obrotu wirnika; Ściśliwy gaz uwięziony wewnątrz pomp powoduje wiązanie powietrza i utratę wydajności ssania. Zalanie i odpowietrzenie przed uruchomieniem pompy odśrodkowej należy usunąć gaz z komór pompy, aby wytworzyć skuteczne podciśnienie i zabezpieczyć agregaty pompowe przed uszkodzeniem na skutek pracy na sucho. Uwzględnij zalewanie i odpowietrzanie na listach kontrolnych kontroli rozruchu jako procedury podstawowe zapewniające długoterminową stabilną pracę.
W przypadku pytań dotyczących doboru pompy odśrodkowej, uruchomienia na miejscu lub diagnostyki usterek prosimy o kontaktTeffikozespół inżynierski. Ukierunkowane wsparcie techniczne będzie oferowane w oparciu o właściwości nośnika oraz warunki obsługi i instalacji.【Skontaktuj się z nami】
