Jako badacz pomp odśrodkowych, w tym artykule omówiono pięć podstawowych specyfikacji codziennego użytku wysokotemperaturowych pomp olejowych, aby pomóc użytkownikom skutecznie wydłużyć żywotność sprzętu i obniżyć koszty konserwacji związane z przestojami.
Nagłe przerwy w dostawie prądu powodują wahania ciśnienia w systemie i podciśnienie wewnątrz rurociągów tłocznych, co powoduje oddzielenie się gazu rozpuszczonego w cieczy procesowej i uwięzienie go w pompach lub rurociągach. Taki uwięziony gaz nie tylko powoduje kawitację, ale także uszkadza pompę w wyniku pracy na sucho.
Zalecenia praktyczne: Całkowicie odpowietrzyć cały gaz uwięziony w obudowach pomp i rurociągach przed ponownym uruchomieniem po awarii zasilania. Wyposaż system w zapasowe źródła zasilania lub awaryjne urządzenia nadmiarowe, aby złagodzić szkody spowodowane nagłymi przerwami w dostawie prądu.
W przypadku nagłej utraty mocy kolumny cieczy pod wysokim ciśnieniem mogą cofać się i uderzać w tarcze zaworów zwrotnych zamontowanych na wylocie pompy zębatej, powodując awarię zaworu lub uszkodzenie uszczelnienia.
Zalecenia praktyczne: Problem ten wynika zazwyczaj z niewłaściwego rozmieszczenia rurociągów tłocznych i armatury. Przedsiębiorstwa powinny dokonać przeglądu i modernizacji wadliwych układów rurociągów, dodając zbiorniki wyrównawcze lub zmieniając położenie zaworów zwrotnych, aby zmniejszyć niszczycielski wpływ uderzenia hydraulicznego.
Gwałtowne zamknięcie zaworów rurociągów tłocznych drastycznie zmienia pęd płynu wewnątrz rurociągów i generuje intensywne skoki ciśnienia wstecznego, powodując uszkodzenia mechaniczne korpusów pomp i zespołów rurociągów.
Zalecenia praktyczne: Podczas rutynowego wyłączania lub regulacji przepływu zamykaj zawory wylotowe powoli i równomiernie. Unikaj gwałtownego otwierania lub zamykania, aby osiągnąć stopniową zmianę ciśnienia płynu i chronić obudowy pomp i zawory zwrotne przed uszkodzeniami udarowymi.
Ciepło przekazywane z pompowanego medium do pokryw i łożysk pomp rozprasza się głównie poprzez chłodzenie powierzchniowe w celu utrzymania właściwej temperatury roboczej uszczelnień wału. Słaba wentylacja lub zablokowane miejsca montażu powodują miejscowe gromadzenie się ciepła, przyspieszając degradację uszczelnień i karbonizację smaru łożyskowego.
Zalecenia praktyczne: Wybierz miejsca instalacji z niezakłóconym przepływem powietrza wokół pokryw pomp i obudów łożysk w celu naturalnego odprowadzania ciepła. Nie instaluj izolacji termicznej ani nie układaj gruzu na powierzchniach rozpraszających ciepło, aby wyeliminować akumulację ciepła.
Nieprawidłowe procedury wyłączania prowadzą do zestalenia lub pękania pozostałości medium o wysokiej temperaturze, zatykając kanały smarowania. Długotrwała praca stacjonarna pod wpływem wysokiej temperatury resztkowej powoduje odkształcenie zginające obracających się elementów na skutek ciężaru własnego.
Praktyczne zalecenia:Odłącz zasilanie przed opróżnieniem i oczyszczeniem wszystkich pozostałości cieczy wewnątrz pomp podczas wyłączania. W przypadku jednostek długo niepracujących lub często uruchamianych i zatrzymujących się, należy regularnie ręcznie obracać koła zębate lub sprzęgła o 180°, aż do całkowitego ochłodzenia pompy; symetryczne obciążenie grawitacyjne zapobiega odkształceniom wału głównego.
Odpowiedź: Wyłącz pompę natychmiast po pojawieniu się nietypowego hałasu lub gwałtownych wibracji w celu kontroli. Przyczynami źródłowymi są zwykle zużyte łożyska, niewyważone wirniki na skutek nagromadzenia się koksu lub silna kawitacja. Ciągła wadliwa praca grozi pęknięciem wału.
Odp.: Oprócz naturalnego starzenia, częstymi przyczynami źródłowymi są nieprawidłowo działające systemy chłodzenia, uszkodzenia naprężenia termicznego spowodowane nieodpowiednim podgrzewaniem wstępnym lub osady koksu na powierzchniach uszczelniających spowodowane zaniedbaniem czyszczenia po wyłączeniu. Rozwiązaniem może być modernizacja podwójnych uszczelnień mechanicznych SiC/SiC z układami płynu barierowego pod ciśnieniem.
Odp.: Wymień smar wewnątrz misek olejowych wspornika silnika po pierwszych 100 godzinach pracy lub pierwszym miesiącu od uruchomienia. W normalnych warunkach pracy należy przeprowadzić pełną kontrolę środka smarnego, a następnie wymienić go co 2000 godzin pracy.
Właściwe specyfikacje operacyjne stanowią podstawę bezpiecznej produkcji, podczas gdy dobrze zaprojektowane i dobrze wyprodukowane pompy zasadniczo zmniejszają liczbę usterek. TEFFIKO, renomowana marka włoskaGrupa Inżynierska Atenaz 20-letnim doświadczeniem w badaniach i rozwoju oraz produkcji, specjalizuje się w dostarczaniu wysokiej wydajnościPompy odśrodkowe APIIpompy śrubowedo globalnych zastosowań przemysłowych.
