Analiza centralnego montażu pompy odśrodkowej OH

W trudnych warunkach pracy, takich jak transport płynów w przemyśle petrochemicznym i w wysokiej temperaturze, stabilnośćOH pompy odśrodkowe(zgodny ze standardami API 610) jest kluczowy. Jako metoda montażu rdzenia, montaż w linii środkowej jest szeroko stosowany w modelach pomp OH2/OH3 o dużej wytrzymałości. Co czyni ten projekt wyjątkowym?

1. Co to jest montaż liniowy?

Na miejscu renowacji obszaru pomp w rafinerii widziałem techników porównujących różnice w montażu pomp OH1 i OH2: pompa OH1 jest zamocowana za pomocą stóp w dolnej części obudowy, podczas gdy kołnierz pompy OH2 jest bezpośrednio wyrównany z linią odniesienia na płycie podstawy — jest to prosty przejaw montażu w linii środkowej. Ten projekt konstrukcyjny jest wyraźnie wymagany przez standardy API 610 i może skutecznie sprostać wyzwaniom operacyjnym w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

2. Dlaczego warto wybrać montaż liniowy?

Kluczem jest rozwiązanie problemu rozszerzalności cieplnej. Gdy pompa tłoczy media o wysokiej temperaturze (takie jak gorący olej o temperaturze 200–400 ℃), obudowa i wał ulegną rozszerzeniu i deformacji. Tradycyjny montaż na łapach jest podatny na niewspółosiowość pomiędzy wałem pompy a wałem silnika, powodując wibracje, wycieki z uszczelek, a nawet uszkodzenie łożyska. Montaż w linii środkowej, poprzez zamocowanie osi środkowej, umożliwia równomierne rozłożenie rozszerzalności cieplnej wzdłuż osi symetrii, zachowując stabilność ustawienia. Na przykład w rafinerii doszło kiedyś do nieszczelności uszczelnienia pompy montowanej na łapach po zaledwie trzech miesiącach przesyłania gorącego oleju o temperaturze 380℃; demontaż ujawnił przesunięcie o 0,2 mm pomiędzy wałem pompy a wałem silnika. Po przejściu na montaż centralny podobne problemy nigdy więcej nie wystąpiły.

3. Trzy podstawowe zalety montażu centralnego

W praktycznej obsłudze i konserwacji zalety te nie są tylko teoretyczne, ale mogą naprawdę zmniejszyć problemy:

• Silna stabilność termiczna: Pompa w instalacji etylenu musi często przełączać się między mediami zimnymi i gorącymi, przy wahaniach temperatury w zakresie od 80 ℃ do 320 ℃. Jednakże pompa montowana centralnie utrzymuje wartość wibracji poniżej 4,5 mm/s po każdym przełączeniu, czyli znacznie poniżej standardowego limitu.
• Wysoka wydajność konserwacji: wcześniej naprawa pompy montowanej na łapach zajmowała 8 godzin, sam demontaż silnika i ustawienie wałów. Natomiast w przypadku pompy montowanej centralnie z wirnikiem wyciąganym od tyłu, wymiana uszczelnienia mechanicznego w zeszłym roku zajęła tylko 3 godziny — nie ma potrzeby demontażu silnika, wystarczy bezpośrednio wyciągnąć wirnik, oszczędzając większość czasu.
• Większa niezawodność: Sprawdzając dokumentację sprzętu naszej firmy, w warunkach wysokiej temperatury średni czas bezawaryjnej pracy pomp montowanych centralnie może osiągnąć 18 miesięcy, podczas gdy większość pomp montowanych na łapach może wytrzymać tylko około 12 miesięcy — znaczna różnica 30–40%.

4. Scenariusze zastosowań i kluczowe punkty montażu

Typowe zastosowania:

• Przesyłanie mediów w wysokiej temperaturze (≥150 ℃), takich jak systemy cyrkulacji gorącego oleju w rafineriach
• Warunki pracy pod wysokim ciśnieniem (≥2,5 MPa), takie jak pompy zasilające reaktory w zakładach chemicznych
• Krytyczny sprzęt procesowy, taki jak pompy do przenoszenia rozpuszczalnika w zakładach PTA

Kluczowe etapy montażu:

① Płyta podstawy musi być zacementowana i zamocowana, aby zapewnić odporność fundamentu na wibracje;

② Użyj laserowego narzędzia do wyrównywania, aby skalibrować wał pompy i wał silnika, z odchyleniem ≤0,05 mm/m;

③ Zamontować uszczelki kompensacyjne na kołnierzu, aby wyeliminować wpływ mikroodkształceń podstawy;

④ Sprawdź ponownie stan wyrównania po instalacji i pierwszym cyklu termicznym.

5. Wniosek

Montaż osiowy to nie tylko prosta metoda mocowania, ale systematyczne rozwiązanie zaprojektowane z myślą o eliminowaniu problemów operacyjnych pomp o dużej wytrzymałości. Od kontroli rozszerzalności cieplnej po wygodę konserwacji, jej wartość utrzymuje się przez cały cykl życia pompy. W przypadku scenariuszy przemysłowych wymagających długotrwałej, stabilnej pracy, należy wybrać schemat montażu linii środkowej zgodny zAPI 610standardów to ważna decyzja zapewniająca ciągłość produkcji.

Jeśli uważasz, że ta treść była pomocna, możesz ją śledzićTeffiko— będziemy na bieżąco publikować najnowsze informacje branżowe, przewodniki techniczne i przykłady zastosowań pomp, aby wesprzeć Twoje działania! Aby uzyskać spersonalizowaną poradę lub zapytania dotyczące produktów, nie wahaj się skontaktować z naszym zespołem.