Pompy odśrodkoweto podstawowe urządzenia stosowane w zastosowaniach przemysłowych i komunalnych, które podczas pracy generują silne wibracje. Fundament urządzenia, wykonane otwory kotwowe i śruby kotwowe stanowią kluczowe elementy ukryte, gwarantujące stabilność urządzenia. Wiele usterek występujących na miejscu, takich jak odchylenie korpusu pompy, rezonans, przegrzanie łożysk i pęknięcie śrub, jest zwykle spowodowanych niestandardową konstrukcją wstępnie uformowanych otworów lub niespełniającą norm instalacją śrub. W niniejszym dokumencie omówiono kluczowe wytyczne dotyczące budowy wstępnie uformowanych otworów kotwiących i montażu śrub kotwiących do pomp odśrodkowych.
Wstępnie uformowane otwory kotwiące do pomp odśrodkowych są specjalnie zaprojektowane do wtórnego cementowania śrub kotwiących. Rozmiar, kształt, pionowość i czystość wstępnie wykonanych otworów bezpośrednio decydują o wytrzymałości zakotwienia śrub, dokładności poziomowania sprzętu i ogólnej stabilności fundamentu. Jako podstawową procedurę budowy fundamentów pomp, prace muszą być realizowane w ścisłej zgodności z normami przemysłowymi.
Wymiary wstępnie uformowanych otworów powinny zapewniać równowagę pomiędzy wystarczającą zwartością zaprawy a wytrzymałością konstrukcyjną fundamentów betonowych. Niewymiarowe otwory będą prowadzić do niekompletnego spoinowania, natomiast zbyt duże otwory osłabią nośność fundamentu. Ogólne znormalizowane parametry konstrukcyjne są określone w następujący sposób:
Luz pomiędzy śrubą a ścianą otworu:Pomiędzy każdą śrubą a ścianą wstępnie uformowanego otworu należy zachować jednostronny odstęp 30–50 mm, aby zapewnić odpowiednią przestrzeń dla nieskurczowego materiału zalewowego, aby zapewnić pełne owinięcie i zakotwienie śrub.
Standard głębokości wstępnie przygotowanych otworów:Całkowita głębokość każdego wstępnie wykonanego otworu powinna być o 100–150 mm większa niż rzeczywista długość osadzonej śruby kotwiącej, co dokładnie zapobiega wydrążeniom na dnie otworu i niepełnemu zabetonowaniu oraz zapewnia wytrzymałość zakotwienia na dnie.
Wymagany odstęp między otworami:Odległość od środka do środka pomiędzy dwoma sąsiednimi, wstępnie uformowanymi otworami kotwiącymi nie powinna być mniejsza niż 4-krotność średnicy śruby kotwiącej, co skutecznie zapobiega pękaniu i częściowemu odpryskiwaniu fundamentu po wylaniu betonu i spoinowaniu.
Optymalny kształt otworu:W budownictwie preferowany jest rozszerzony otwór z wąską górą i szerokim dnem. W porównaniu z prostymi otworami, konstrukcja ta znacznie poprawia odporność śrub na wyciąganie i zapobiega poluzowaniu się i przesuwaniu śrub w wyniku długotrwałych wibracji sprzętu.
Przed wylaniem betonu fundamentowego należy zamocować rury szalunkowe z PCV o wysokiej wytrzymałości, niestandardowe formy stalowe lub formy drewniane w celu nadania im kształtu, aby zapewnić dokładne położenie otworów i regularne kształty otworów. Rozbiórkę należy przeprowadzić niezwłocznie po wstępnym związaniu betonu, aby zapobiec uszkodzeniom i odpryskom ścianek otworów spowodowanym rozformowaniem po całkowitym zestaleniu.
Przed spoinowaniem należy dokładnie oczyścić otwory z zanieczyszczeń, mleczka cementowego, kurzu i wody nagromadzonej wewnątrz otworów. Do kompleksowego oczyszczenia zaleca się użycie powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić mocne połączenie materiału zalewowego z pierwotnym podłożem betonowym bez międzywarstw i pustych przestrzeni.
Należy sprawować ścisłą kontrolę odchyleń położenia otworu. W przypadku przesuniętych otworów, zbyt małych otworów lub zdeformowanych kształtów otworów, w celu korekty należy zastosować ręczne dłutowanie i rozwiercanie. Cięcie lub skracanie śrub kotwiących jest surowo zabronione, ponieważ pogarsza to wytrzymałość śrub i skutkuje niewystarczającą długością kotwienia.
Pionowość wstępnie uformowanych otworów powinna być zapewniona przy odchyleniu nachylenia ścianek otworu nie większym niż 1,5°. Montaż śrub pod kątem powoduje nierównomierny rozkład naprężeń, co prowadzi do koncentracji naprężeń podczas pracy, co w konsekwencji prowadzi do zerwania gwintu śruby, poślizgu gwintu i pęknięcia ramy podstawowej.
Jako podstawowe elementy nośne łączące ramę podstawową pomp odśrodkowych z fundamentami betonowymi, śruby kotwiące pełnią funkcje mocowania, poziomowania urządzeń, redukcji drgań i odporności na przemieszczenia. Jasne standardy przemysłowe dotyczą doboru materiału, klasy wytrzymałości, długości osadzenia, procesu instalacji, spoinowania i utwardzania, zabezpieczenia przed poluzowaniem i antykorozją śrub kotwowych. Zwykłych śrub nie należy nigdy używać jako zamienników.
Materiały należy dobierać różnie w zależności od warunków pracy, transportowanych mediów i tonażu pomp odśrodkowych, aby wyeliminować potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa wynikające z niewłaściwego doboru:
Zwykłe pompy odśrodkowe do czystej wody (do użytku cywilnego i konwencjonalnego zaopatrzenia w wodę przemysłową):Należy zastosować śruby kotwiące ze stali węglowej Q235 o klasie wytrzymałości nie mniejszej niż 4.8. Zapewniają stabilną wydajność przy wysokich kosztach i spełniają wymagania dotyczące konwencjonalnej redukcji i mocowania drgań.
Pompy odśrodkowe do ścieków, mediów chemicznych i żrących:W przypadku mediów zawierających kwasy, zasady, zanieczyszczenia i składniki żrące należy zastosować śruby kotwiące ze stali nierdzewnej 304 lub 316, aby skutecznie zapobiegać rdzy i korozji oraz uniknąć uszkodzeń śrub, takich jak pękanie rdzy i odpadanie.
Wielkogabarytowe, wysokociśnieniowe i wysokoprzepływowe pompy odśrodkowe o dużej wydajności:W przypadku urządzeń o dużym obciążeniu i wysokiej częstotliwości wibracji wymagane są śruby kotwiące o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 lub wyższej. Charakteryzują się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie, wytrzymałością zmęczeniową i odpornością na odkształcenia i mają zastosowanie do długotrwałej, ciągłej pracy pod dużym obciążeniem.
Wymagania dotyczące pasujących akcesoriów:Każdy zestaw śrub kotwiących musi być wyposażony w podkładki płaskie, podkładki sprężyste i podwójne nakrętki jako wyposażenie standardowe. Kompletna kombinacja akcesoriów zapewnia podwójne działanie zapobiegające poluzowaniu, aby dostosować się do ciągłych wibracji pomp wodnych.
Długość osadzona bezpośrednio określa nośność śrub na wyrywanie i jest kluczowym wskaźnikiem zapobiegającym wyciąganiu i poluzowaniu śrub. Standardowe współczynniki długości osadzonej dla różnych typów pomp są określone w następujący sposób:
Pionowe pompy odśrodkowe do lekkich obciążeń: Długość osadzenia nie powinna być mniejsza niż 15-krotność średnicy śruby, aby spełnić wymagania dotyczące lekkiego mocowania sprzętu o małej skali.
Konwencjonalne poziome przemysłowe pompy odśrodkowe: Długość osadzenia powinna wynosić od 20 do 25 razy średnica śruby, aby dostosować ją do obciążenia występującego w normalnej pracy przemysłowej.
Wysokoprzepływowe i wysokociśnieniowe pompy odśrodkowe o dużej wytrzymałości: Długość osadzenia nie powinna być mniejsza niż 30-krotność średnicy śruby, aby zwiększyć nośność zakotwienia i wytrzymać silne wibracje.
Niewystarczająca długość osadzenia doprowadzi do niewystarczającej nośności na rozciąganie, a śruby są podatne na poluzowanie i wyciągnięcie pod wpływem długotrwałych wibracji. Zbyt długa długość osadzania może kolidować ze stalowymi prętami fundamentowymi, powodując odpady budowlane i pogarszając integralność konstrukcyjną fundamentu.
Po ustawieniu śruby kotwiące należy utrzymać w pozycji pionowej i tymczasowo zamocować za pomocą specjalnych wsporników, aby uniknąć przechylenia i przesunięcia oraz zapewnić równomierny rozkład naprężeń w późniejszej eksploatacji. Tymczasem wymiary montażowe śrub kotwiących należy dokładnie sprawdzić w porównaniu z wymiarami pomp odśrodkowych i poziomych zespołów pomp, aby zapewnić pełne dopasowanie położenia otworów, rozstawu śrub i otworów montażowych w ramie podstawy urządzenia. Odchylenie poziome powierzchni fundamentu należy kontrolować w zakresie ±2 mm/m, aby zagwarantować dokładne odniesienie do poziomowania sprzętu.
Do spoinowania należy stosować specjalny, nieskurczowy materiał zalewowy. W przypadku wielostopniowych pomp odśrodkowych preferowany jest beton drobnokruszywowy o wysokiej wytrzymałości. Zwykła zaprawa cementowa jest surowo zabroniona. Zwykła zaprawa ma tendencję do kurczenia się i pękania po zestaleniu, tworząc szczeliny i puste przestrzenie, które nie mogą zagwarantować ogólnego działania naprężenia pomiędzy śrubami a fundamentem. Klasa wytrzymałości betonu użytego do spoinowania pomp wielostopniowych powinna być o jeden stopień wyższa niż klasa pierwotnego betonu fundamentowego, aby poprawić wytrzymałość zakotwienia pod dużym obciążeniem.
Podczas zagęszczania betonu i masy zalewowej we wstępnie uformowanych otworach operacja powinna być delikatna i równa. Surowo zabrania się przechylania śrub kotwiących oraz przemieszczania korpusów pomp i zespołów pompowych, aby zapobiec unieważnieniu wcześniejszych prac pozycjonowania i poziomowania oraz wyeliminować ukryte niebezpieczeństwo mimośrodowego naprężenia śrub.
Konstrukcja powinna ściśle przestrzegać zasady wytrzymałości. Poziomowanie, osiowanie i mocowanie korpusów pomp i zespołów pompowych można przeprowadzić dopiero wtedy, gdy wytrzymałość betonu fundamentowego osiągnie ponad 75% wytrzymałości projektowej. Spoinowanie wtórne należy wykonać po dokładnym ustawieniu. Wysokość drugiej warstwy spoiny należy kontrolować w zakresie 30–70 mm przy jednakowej grubości i płaskiej powierzchni całkowitej.
Przed wtórnym spoinowaniem powierzchnię stykową fundamentu należy dokładnie oczyścić: spłukać czystą wodą pył i gruz powierzchniowy oraz całkowicie zwilżyć powierzchnię podłoża, aby zapewnić ścisłe połączenie nowego ze starym betonem oraz warstwę zalewową bez międzywarstw. Należy ściśle kontrolować temperaturę otoczenia konstrukcji. Przy temperaturze otoczenia poniżej 0℃ należy zastosować specjalne środki zapobiegające zamarzaniu, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez mróz i utracie wytrzymałości warstwy zaprawy.
Materiał zalewowy należy zagęszczać za pomocą warstwowych wibracji w celu usunięcia powietrza wewnętrznego. Utwardzanie należy przeprowadzić bezpośrednio po spoinowaniu. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa niż 5 ℃, w całym procesie utwardzania należy zastosować izolację termiczną i zabezpieczenie przed zamarzaniem, aby uniknąć pękania, piaskowania i niespełniającej norm wytrzymałości spowodowanej uszkodzeniami spowodowanymi mrozem w niskiej temperaturze. W normalnych warunkach pracy spoinowana konstrukcja powinna utwardzać się przez co najmniej 72 godziny przed ostatecznym dokręceniem sprzętu.
Należy przestrzegać zasady „najpierw wyrównanie, później dokręcenie”. Odchylenie poziome ramy podstawy pompy należy kontrolować w granicach 0,05 mm/m. Nakrętki należy dokręcać symetrycznie w kierunkach ukośnych, w kilku przejściach. Zabronione jest jednorazowe dokręcanie pełne i jednostronne dokręcanie wymuszone, które może spowodować odkształcenie ramy podstawy pompy, odchylenie od dokładności wypoziomowania urządzenia oraz przeciążeniowe uszkodzenie śrub.
Pompownie zewnętrzne, wilgotne warsztaty i warunki pracy w uzdatnianiu wody: Po akceptacji montażu śrub należy równomiernie nałożyć na śruby farbę antykorozyjną. Wodoodporną i antykorozyjną taśmę można owinąć wokół kluczowych części, aby odizolować wilgoć i spowolnić korozję.
Warunki pracy z wibracjami o wysokiej częstotliwości i pracą ciągłą: Należy zastosować podwójną konstrukcję zapobiegającą poluzowaniu, łączącą podwójne nakrętki i podkładki sprężyste. W trudnych warunkach pracy można zastosować specjalny klej do zabezpieczania gwintów, aby całkowicie zapobiec poluzowaniu się nakrętki na skutek wibracji.
Mechanizm regularnej kontroli: Kontrolę ponownego dokręcenia należy przeprowadzać co 3 miesiące w konwencjonalnych warunkach pracy na sucho. W warunkach pracy charakteryzujących się wysoką temperaturą, dużą wilgotnością, silną korozją i intensywnymi wibracjami należy przeprowadzać specjalny comiesięczny przegląd, aby w odpowiednim czasie wyeliminować ukryte niebezpieczeństwa poluzowania i korozji.
Drobne, niestandardowe konstrukcje systemów kotwiących pomp odśrodkowych doprowadzą do usterek sprzętu na późniejszym etapie. Częste błędy na miejscu i związane z nimi zagrożenia są wymienione w następujący sposób:
Wstępnie wykonane otwory o zbyt małym rozmiarze i niewystarczający luz:Materiał zalewowy nie może całkowicie owinąć śrub, co skutkuje niewystarczającą powierzchnią nośną do zakotwienia. Podczas pracy sprzęt będzie się trząsł, przesuwał i odchylał.
Niestandardowa głębokość osadzenia śrub kotwiących:Niewystarczająca nośność na rozciąganie spowoduje poluzowanie i podniesienie śrub pod wpływem długotrwałych wibracji, zniwelowanie współosiowości korpusu pompy oraz pogorszenie zużycia łożysk i wirników.
Uproszczona konfiguracja akcesoriów z tylko jedną nakrętką i bez podkładki sprężystej:Taka konfiguracja nie jest w stanie wytrzymać ciągłych wibracji, a nakrętki są podatne na samoczynne poluzowanie się, co jest główną przyczyną rezonansu urządzenia i niestabilności sprzętu.
Spoinowanie zwykłą zaprawą i niewystarczający czas utwardzania:Zaprawa będzie się kurczyć, pękać i tworzyć wewnętrzne puste przestrzenie, niszcząc ogólną integralność fundamentu. Podczas długotrwałej pracy sprzęt prawdopodobnie ulegnie całkowitemu przesunięciu.
Ukośny montaż śrub i jednostronne dokręcanie:Na śrubach wystąpią nierównomierne naprężenia i duża koncentracja naprężeń, co po długotrwałej pracy doprowadzi do pękania i pękania śrub oraz uszkodzenia ramy podstawy pompy.
Odbiór ścisły zostanie przeprowadzony po zakończeniu budowy kotew i spoinowaniu wtórnym, a oddanie urządzenia do użytku dopiero po pozytywnym odbiorze. Akceptacja obejmuje wiele aspektów, w tym dokładność powierzchni bazowej, technologię konstrukcyjną, standardy materiałowe, konstrukcję niskotemperaturową i próbną eksploatację sprzętu.
Odbiór dzieli się na trzy główne kategorie: kontrola wyglądu, kontrola komponentów i kontrola działania próbnego.
Akceptacja dokładności powierzchni bazowej:Odchylenie poziome powierzchni fundamentu instalacji sprzętu należy kontrolować w zakresie ±2 mm/m. Spoinowanie w uprzednio uformowanych otworach powinno być gęste i pełne, bez pustych przestrzeni, pęknięć i odprysków. Beton wokół otworów powinien być płaski, nienaruszony i wolny od uszkodzeń i wad.
Akceptacja elementu śrubowego:Odchylenie pionowe śrub nie powinno przekraczać 2 mm/m bez nachylenia lub przemieszczenia. Wszystkie akcesoria muszą być kompletne i nienaruszone, a gwinty śrub powinny być wolne od poślizgu, korozji i deformacji. Specyfikacja i materiał śrub powinny odpowiadać wymaganiom projektowym i być kompatybilne z typem pompy.
Technologia spoinowania i akceptacja materiału:Do spoinowania wielostopniowych pomp odśrodkowych należy stosować beton drobnoziarnisty o jednej klasie wyższej wytrzymałości, a do zalewania zwykłych typów pomp należy zastosować specjalny, nieskurczowy materiał zalewowy. Wtórna warstwa spoinowa powinna mieć jednakową grubość w zakresie od 30 mm do 70 mm. Przed rozpoczęciem budowy powierzchnię podłoża należy dokładnie spłukać i zwilżyć, a w środowiskach niskotemperaturowych należy w pełni zastosować środki zapobiegające zamarzaniu i izolację termiczną.
Akceptacja operacji próbnej:Gdy urządzenie działa nieprzerwanie pod pełnym obciążeniem przez ponad 2 godziny, nie powinno wystąpić żadne poluzowanie nakrętek kotwiących, przemieszczenie ramy podstawy, nieprawidłowy rezonans lub nieprawidłowe wibracje i hałas urządzenia, a wszystkie parametry robocze urządzenia powinny pozostać stabilne.
Akceptacja dokumentu:Pełna dokumentacja, w tym specyfikacje śrub, certyfikaty materiałowe, klasy wytrzymałości materiałów do spoinowania, temperatura konstrukcji, zapisy utwardzania i dane dotyczące procesu dokręcania, powinny być przechowywane w celu późniejszej konserwacji, kontroli i renowacji.
Wykonanie wstępnie przygotowanych otworów kotwiących i montaż śrub kotwiących do pomp odśrodkowych to krytyczne prace ukryte, które decydują o stabilności zespołów pompowych. Cały proces budowy, w tym kontrola wymiarów, spoinowanie i dokręcanie, powinien być realizowany w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami, aby uniknąć błędów konstrukcyjnych.
Jako profesjonalna marka sprzętu do płynów,TEFFIKOw pełni odpowiada standardom przemysłowym i zapewnia kompletny zestaw standardowych rozwiązań obejmujących dopasowanie ramy podstawowej, dobór śrub i wskazówki na miejscu.
