Pompy są podstawowym wyposażeniem transportu płynów. Większość awarii pomp wynika z niewłaściwej obsługi, instalacji, wyboru modelu i konserwacji, a nie z problemów z jakością produktu. Takie problemy mogą prowadzić do wiązania powietrza, kawitacji, wycieków, niewystarczającego natężenia przepływu i zwiększonego zużycia energii. W poważnych przypadkach mogą skutkować uszkodzeniem sprzętu i przestojami w produkcji.Teffikood dawna specjalizuje się w dziedzinie sprzętu do transportu płynów.
W dokumencie tym podsumowano sześć częstych błędów pompowania wraz z praktycznymi metodami ich unikania, zapewniającymi stabilną pracę pompy.
Częstym błędem jest odpowietrzanie podczas pracy pompy. Odpowietrzenie pracującej pompy spowoduje zatrzymanie powietrza wewnątrz pompy. Nawet niewielka ilość zasysanego powietrza może powodować turbulencje gaz-ciecz, utratę zalewania pompy i zerowe natężenie przepływu. Ponadto niewystarczająca głębokość zanurzenia i niewystarczająca wysokość ssania prowadzą do przedostawania się powietrza i zaostrzenia nieprawidłowego działania. Blokady rurociągów i gromadzenie się brudu mogą również pogorszyć wydajność pompowania.
Metody unikania: Odpowietrzanie należy przeprowadzać tylko wtedy, gdy pompa jest wyłączona. Przed uruchomieniem należy całkowicie napełnić pompę i całkowicie usunąć powietrze. Zapewnić odpowiednią głębokość zanurzenia i wysokość ssania. Regularnie czyść sita filtrów i zanieczyszczenia z rurociągów, aby zapobiec zatorom.
Wielu pracowników zajmujących się konserwacją zakłada, że uszczelnienia opakowań są bardziej opłacalne, co w rzeczywistości jest błędne. Chociaż uszczelki dławnicy charakteryzują się niskim kosztem jednorazowej wymiany, wymagają częstej regulacji podczas długotrwałej eksploatacji. Mają tendencję do zużywania się wału pompy i powodują wycieki wody, co w dłuższej perspektywie skutkuje wyższymi kosztami konserwacji.
Metody unikania: Zastosuj uszczelki do prostych warunków pracy z czystą wodą i pozwól na niewielki wyciek, aby zapobiec pracy na sucho. W przypadku urządzeń pracujących w sposób ciągły, mediów korozyjnych i bardzo precyzyjnych warunków pracy, preferowanym wyborem są uszczelnienia mechaniczne. Regularnie sprawdzaj układy chłodzenia i smarowania uszczelek, aby zmniejszyć zużycie sprzętu.
Na rurociągach pompujących nie można znaleźć żadnych widocznych wycieków, jednak niewielkie szczeliny mogą zasysać powietrze, powodując kawitację i zmniejszenie natężenia przepływu. Duże wysokości, media o wysokiej temperaturze i nadmierna wysokość tłoczenia obniżą wydajność ssania pompy. Co więcej, zainstalowanie po konserwacji wirników o nieprawidłowych modelach lub średnicach drastycznie obniży wydajność pompowania.
Metody unikania: Regularnie sprawdzaj szczelność rurociągów ssawnych, połączeń i zaworów. Zarezerwuj wystarczającą wysokość ssania dla specjalnych warunków pracy. Po konserwacji dokładnie sprawdź parametry wirnika, aby zapobiec błędom montażowym.
Na stabilną pracę pomp mają wpływ rurociągi, poziom wody, zawory, osadzanie się kamienia i starzenie się rurociągów. Warunki pracy zmieniają się dynamicznie. Praca na ślepo spowoduje odchylenie pompy od normalnego zakresu pracy, powodując wibracje, nietypowy hałas i gwałtowny wzrost zużycia energii.
Metody unikania: W przypadku wystąpienia nietypowych warunków pracy należy sprawdzić problemy z systemem, takie jak rurociągi, zawory i kamień, przed demontażem pompy w celu naprawy. Przeprowadzaj regularne inspekcje całego systemu i odpowiednio dostosowuj stan sprzętu do zmieniających się warunków pracy, aby utrzymać wydajną pracę pompy.
Krzywe wydajności podawane przez producentów są parametrami uzyskanymi w idealnych warunkach, które znacznie różnią się od rzeczywistych warunków pracy na miejscu. Niewielkie odchylenia w prędkości silnika mogą znacznie zmienić natężenie przepływu i wysokość podnoszenia pompy oraz przyspieszyć zużycie sprzętu.
Metody unikania: Nie stosuj bezpośrednio standardowych krzywych wydajności dostarczonych przez producentów. Oceń rzeczywiste warunki pracy sprzętu w połączeniu z napięciem na miejscu, prędkością silnika i charakterystyką medium, aby uniknąć pracy wadliwego sprzętu.
Brak ręcznego obrotu wirnika pompy przed uruchomieniem, nieprawidłowa kolejność działania zaworu podczas rozruchu i wyłączania, częste cykle rozruchu i zatrzymywania oraz długotrwała praca w trybie przeciążenia to główne przyczyny przedwczesnej awarii sprzętu. Zlekceważenie wczesnych sygnałów ostrzegawczych, takich jak wibracje, nietypowy hałas i przegrzanie, sprawi, że drobne usterki przekształcą się w poważne awarie.
Metody unikania: Przed uruchomieniem ręcznie obrócić wirnik pompy, odpowietrzyć i napełnić pompę płynem. Uruchomić pompę w stanie jałowym i powoli otwierać zawory. Najpierw zamknij zawory, a następnie odetnij zasilanie po wyłączeniu. Nigdy nie regulować natężenia przepływu poprzez zawory wlotowe. Ustanowienie systemu codziennych inspekcji w celu monitorowania stanu sprzętu i zabraniania pracy w warunkach nadmiernej temperatury, ciśnienia i obciążenia.
Zdecydowanej większości usterek w pompowaniu można zapobiec z wyprzedzeniem. Codzienna realizacja sześciu podstawowych operacji może skutecznie wyeliminować typowe awarie, obniżyć koszty konserwacji i wydłużyć żywotność pomp: ujednolicić odpowietrzanie podczas przestoju i zapobiegać przedostawaniu się powietrza do rurociągów; wybrać naukowo elementy uszczelniające; dokładnie sprawdzić układ ssący i ujednolicić montaż wirnika; obsługiwać sprzęt zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy; skalibrować parametry sprzętu na miejscu; oraz wdrożyć standardowe procedury start-stop i codzienne inspekcje.
