TheTeffikoprogresywna pompa wnękowa jest urządzeniem przenoszącym o wyporowym działaniu. Składa się z mimośrodowego, śrubowego wirnika połączonego z podwójnie spiralną tuleją powierzchniową (stojanem), tworząc zamknięte wnęki dla średniego przemieszczenia. Charakteryzuje się stabilnym przepływem pozbawionym pulsacji, małą siłą ścinającą, dużą zdolnością samozasysania i szeroką kompatybilnością z mediami. Szczególnie nadaje się do transportu mediów o dużej lepkości, mediów zawierających twarde cząstki, materiałów włóknistych i substancji wrażliwych na ścinanie, podatnych na rozdzieranie. Inaczejpompy odśrodkowe, pompy z progresywną wnęką nie opierają się na mieszaniu wirnika przy dużej prędkości. Pożywka nie podlega gwałtownemu ubijaniu ani wirowaniu, a jej pierwotne właściwości mogą zostać w pełni zachowane. Jest szeroko stosowany w złożonych scenariuszach transportu, takich jak ścieki i osady, szlamy przemysłowe, pasty spożywcze i lepkie ciecze chemiczne. Pompa charakteryzuje się zwartą konstrukcją z niewielką liczbą elementów, co umożliwia łatwy demontaż, montaż i konserwację nawet początkującym operatorom.
Podstawowa struktura robocza pompy z progresywną wnęką składa się z jednozwojowego wirnika śrubowego połączonego z gumowym stojanem z podwójną spiralą. Ich unikalna konfiguracja geometryczna tworzy niezależne zamknięte komory medium. Podczas pracy silnik napędza wał pompy, powodując obrót wirnika wokół własnej osi, tocząc się jednocześnie po wewnętrznej powierzchni stojana, tworząc w sposób ciągły kolejne uszczelnione komory. Na każdy pełny obrót wirnika medium przesuwa się o jeden skok. Przy ciągłym obrocie wirnika medium jest osiowo i równomiernie popychane od strony ssącej do strony tłocznej poprzez napęd śrubowy. Przez cały proces transportu wewnętrzna prędkość przepływu pozostaje niska, a objętość komory pozostaje stała, wolna od wirów i mieszania, zapewniając stabilne ciśnienie i zasadniczo zapobiegając degradacji i emulgacji medium.
Ważny zakaz: Pracę pomp progresywnych na sucho jest surowo zabroniona. W warunkach pracy na sucho wirnik i stojan nie są smarowane ani chłodzone medium procesowym. Tarcie szybko generuje wysoką temperaturę, która łatwo przypala, pęka i powoduje starzenie gumowego stojana. Stanowi to główną przyczynę uszkodzeń sprzętu i skrócenia jego żywotności.
Wirnik to metalowy, mimośrodowy, spiralny wał stanowiący ruchomy element urządzenia wytwarzający energię. Powszechnie stosowane materiały przemysłowe obejmują stal nierdzewną 304, stal nierdzewną 316, twarde chromowanie i stopy odporne na zużycie, odpowiednie do różnych korozyjnych i ściernych warunków pracy. Precyzja obróbki i odporność na zużycie powierzchniowe wirnika bezpośrednio decydują o stabilności przepływu pompy, dokładności transportu i ogólnej żywotności. Wirniki wzmocnione zużyciem są preferowane w przypadku długotrwałego transportu mediów ściernych, takich jak błoto i płyny zawierające twarde cząstki.
Stojan to gumowa tuleja o wewnętrznym profilu podwójnie spiralnym. Stanowi najbardziej krytyczny i najbardziej podatny na zużycie kluczowy element pompy z progresywną wnęką, a także część rdzeniową umożliwiającą pompie pompowanie złożonych mediów. Wykorzystując właściwości różnych elastycznych materiałów gumowych, pompy z progresywną wnęką mają możliwości tłoczenia niedostępne dla konwencjonalnych typów pomp, niezawodnie transportując płyny o dużej lepkości, płyny z zawieszonymi twardymi cząstkami i złożone media zawierające włókno. Do określonych warunków pracy dopasowuje się różne materiały gumowe:
Przenosi głównie mimośrodowy moment obrotowy i łączy przedni wał napędowy z tylnym wirnikiem, pełniąc funkcję rdzenia piasty do przenoszenia mocy. Podczas pracy urządzenia zespół ten jest stale poddawany zmiennym obciążeniom. Zużycie przyspiesza podczas transportu mediów zawierających cząstki stałe i zanieczyszczenia, co sprawia, że jest to kluczowy element rutynowej kontroli i konserwacji sprzętu.
Obudowa pompy zapewnia szczelność i szczelność medium. Kołnierze wlotowe i wylotowe spełniają standardowe wymagania dotyczące montażu rur. Zespół napędowy składa się z silnika i reduktora, obsługującego pracę ze stałą prędkością, bezstopniową regulację prędkości i zmianę prędkości wielu. Prędkość obrotową można elastycznie regulować, aby precyzyjnie kontrolować przepływ przenośnika i spełniać różnorodne wymagania produkcyjne.
Hydrauliczna technologia zapobiegająca obrotom wstecznym to wyspecjalizowana technologia podstawowa mająca na celu rozwiązanie zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych odwrotnym obrotem pręta z dużą prędkością po wyłączeniu pompy lub zatarciu pompy w przypadku pomp z komorą progresywną. Podczas wyłączania lub zatarcia konwencjonalnych pomp z wnęką progresywną potencjalna energia skręcania zmagazynowana w kolumnie prętów oraz różnica ciśnień pomiędzy rurką a obudową szybko się uwalniają, powodując szybki obrót kolumny tłoczyska z dużą prędkością. Generowany jest ogromny chwilowy moment obrotowy, który może łatwo zgiąć lub złamać wypolerowane pręty, spowodować rozłączenie cięgna korbowodu, doprowadzić do fragmentacji i wyrzucenia kół pasowych przy dużych prędkościach, uszkodzić sprzęt nawierzchniowy, a nawet spowodować wypadki związane z bezpieczeństwem osobowym.
Technologia ta opiera się na niezależnym hydraulicznym urządzeniu zapobiegającym obrotom wstecznym, zapewniającym bezpieczne uwalnianie momentu obrotowego bez interwencji ręcznej. Gdy po wyłączeniu wał główny wykazuje tendencję do obrotów wstecznych, tłoczki hydraulicznego zacisku hamulcowego wewnątrz urządzenia wysuwają się automatycznie, popychając klocki cierne w celu zaciśnięcia tarczy hamulcowej, szybko zmniejszając ciśnienie w układzie i ograniczając prędkość obrotów wstecznych. Po ustąpieniu ciśnienia w zacisku hamulcowym wał główny obraca się lekko do tyłu, pompa zębata ponownie uruchamia pracę, a zacisk hamulcowy ponownie zaciska tarczę hamulcową. Dzięki elastycznemu trybowi „hamowania cyklicznego, zwalniania zacisku” moment obrotowy wału głównego przy obrotach wstecznych jest stopniowo redukowany do zera, aby całkowicie wyeliminować ryzyko bezpieczeństwa.
Podstawowe zalety techniczne: Wbudowany jednokierunkowy mechanizm rozładowczy pod stałym ciśnieniem, duży moment hamowania, płynne hamowanie i korzystna wydajność rozpraszania ciepła w celu automatycznego zwalniania resztkowego momentu obrotowego. Urządzenie przyjmuje niezależną budowę modułową. Nie jest wymagana żadna modyfikacja głównego korpusu pompy; modernizację można przeprowadzić bezpośrednio na istniejącym sprzęcie napędowym, charakteryzując się prostą obsługą, niskimi kosztami przebudowy i doskonałą kompatybilnością.
1. Brak rozruchu na sucho: Przed uruchomieniem napełnij komorę pompy medium, aby zapewnić smarowanie i chłodzenie oraz zapobiec uszkodzeniu stojana wskutek wypalenia termicznego.
2. Rozsądna kontrola prędkości obrotowej: Wyższa prędkość obrotowa zapewnia większe natężenie przepływu, ale przyspiesza zużycie wirników, stojanów i przegubów uniwersalnych. W przypadku transportu mediów ściernych należy pracować w rozsądnym zakresie niskich prędkości, aby wydłużyć żywotność sprzętu.
3. Okresowe badania specjalistyczne: Koncentrują się na monitorowaniu warunków pracy zespołów napędowych przegubów uniwersalnych, uszczelnień mechanicznych i urządzeń hamulcowych. W porę identyfikuj zagrożenia, takie jak zużycie, wycieki i awarie hamulców.
4. Konserwacja i czyszczenie po wyłączeniu: W przypadku długotrwałego wyłączenia sprzętu należy dokładnie przepłukać wnętrze komory pompy, aby zapobiec zestaleniu i zbrylaniu się medium, które mogłoby zablokować komory lub spowodować korozję elementów.
5. Terminowa wymiana części eksploatacyjnych: Oczywiste spadki natężenia przepływu i ciśnienia są najczęściej spowodowane zużyciem i starzeniem się wirników i stojanów. Niezwłocznie wymieniaj komponenty, aby zagwarantować dokładność działania sprzętu.
