Niezbędny przewodnik do wyboru pompy odśrodkowej: Jak uniknąć awarii przeciążenia

I. Co to jest „przeciążenie” w pompach odśrodkowych?

„Przeciążenie” w pompach odśrodkowych zwykle odnosi się do zjawiska, w którym zasilanie wymagana podczas pracy przekracza moc znamionową silnika. Prowadzi to do nadmiernego prądu, przegrzania silnika, a nawet potknięcia lub wypalenia. Typowe przyczyny obejmują:

• Nadmierny przepływ (np. Działanie z w pełni otwartymi zaworami)
• Nieprawidłowy wybór głowy
• Obce obiekty wchodzące do korpusu pompy lub blokady wirnika
• Nienormalnie wysoka lepkość lub gęstość cieczy
• Niestabilne napięcie lub nierównowaga trójfazowa

Ii. Jak uniknąć przeciążenia podczas fazy wyboru?

Aby systematycznie zapobiegać ryzyko przeciążenia podczas wyboru pompy odśrodkowej, skup się na czterech kluczowych aspektach: parametrach, typu pompy, silnika i systemach sterowania:

1. Dokładne pozycjonowanie parametrów operacyjnych

Przed selekcją wyjaśnij cechy średnie (czyste woda/ścieki/ciecz korozyjna, lepkość, zawartość ciała stałego), szybkość przepływu (warunki normalne/szczytowe), głowicę (statyczna utrata głowy), temperatura i układ rurociągu (średnica rury, liczba zakrętów). Na przykład podczas transportu ścieków z zanieczyszczeniami błędy parametrów powinny być kontrolowane w ciągu ± 5%, a maksymalny przepływ powinien mieć 10% margines, aby uniknąć przeciążenia pompy z powodu odchyleń parametrów.

Parametr wymaganie ± 5% dokładność; 10% szczytowy margines lepkość & lt; 500 cst dla standardowych pomp & lt; 3% dla pomp nie-clogujących

2. Optymalne dopasowanie rodzajów pomp w strefach o wysokiej wydajności

Priorytetyzuj typy pomp z delikatnymi krzywymi Q-H (wzrost głowy ≤15% przy prędkości przepływu) i upewnij się, że rzeczywisty punkt operacyjny mieści się w strefie wysokiej wydajności (60% -90% przepływu znamionowego). W przypadku pompy z przepływem znamionowym 80 m³/h optymalny zakres roboczy wynosi 48-72 m3/h, unikając niskich lub o niskim poziomie wydajności o niskim poziomie przepływu w celu zmniejszenia zużycia wirnika i przeciążenia silnika.

3. Naukowa redundancja energii motorycznej

Skonfiguruj moc silnika na 1,1-1,3 razy moc wałka pompy: Użyj 1,1 razy dla mediów o niskiej wartości i 1,2-1,3 razy w przypadku mediów o wysokiej wartości lub zanieczyszczenia (np. Lepkość> 500 cst, zawartość solidna> 3%). W przypadku aplikacji o zmiennych obciążeniach rozważ użycie zmiennego napędu częstotliwości (VFD) w celu optymalizacji zużycia energii i zmniejszenia ryzyka przeciążenia.

4. Integracja inteligentnych systemów ochrony

Zainstaluj wiele warstw ochrony w systemie sterowania:

① Protector przeciążenia

Ustaw progowe progi na 1,05-1,1 razy więcej niż wartość znamionowa, aby natychmiast wyłączyć się po przekroczeniu.

② Konwerter częstotliwości

Osiągnij miękką regulację rozruchu i dynamicznego przepływu, kontrolując fluktuacje w granicach ± ​​5%.

③ Inteligentny moduł monitorowania

Śledzenie prądu, temperatury i innych danych w czasie rzeczywistym, z ostrzeżeniami wywołanymi na 85% obciążenia znamionowego w celu wcześniejszego zidentyfikowania potencjalnego ryzyka.

Iii. Środki zapobiegawcze podczas pracy i konserwacji

Nawet przy odpowiednim wyborze słabe zarządzanie operacją może nadal powodować przeciążenia. Oto kluczowe zalecenia dotyczące konserwacji:

1. Regularne monitorowanie operacji

Parametry monitorujące, takie jak prąd, ciśnienie i wibracje, aby ustalić, czy pompa działa normalnie. Natychmiast zamknij się do kontroli, jeśli wykryje nieprawidłowy prąd lub wykryje wibracje ciała pompy.

2. Odblokowanie rurociągu

Regularnie czyszcz filtr wlotowy, wirnik i wnętrze rurociągu, aby zapobiec blokadom, które powodują nadmierny przepływ lub nabudowanie ciśnienia wewnętrznego, co prowadzi do przeciążenia silnika.

3. Unikaj częstych startów

Częste starcie nakłada silny wpływ na silniki, zwiększając ryzyko przeciążenia. Ustaw rozsądne przedziały startowe i użyj regulacji o zmiennej częstotliwości, aby uzyskać płynne regulacje.

4. Smarowanie i konserwacja uszczelniająca

Dobre smarowanie zmniejsza dodatkowe obciążenia z tarcia mechanicznego, podczas gdy nienaruszone systemy uszczelniania zapobiegają utratę energii i degradację wydajności spowodowaną wyciekami. Właściwe szkolenie dla operatorów zapewnia wczesne wykrycie nienormalnych warunków i terminową interwencję.

Wniosek

Jako wiodąca marka w zakresie rozwiązań w zakresie obsługi płynów,TeffikoSpecjalizuje się w precyzyjnym wyborze pompy i wsparciu pełnego cyklu-od projektu do operacji-zapewnienie niezawodnej wydajności w przemyśle chemicznym, ropy naftowej, oczyszczaniu wody i innych krytycznych branżach. Jako niezbędny sprzęt zasilania w systemach przemysłowych, stabilne działanie pomp odśrodkowych bezpośrednio wpływa na ogólną wydajność i bezpieczeństwo systemu. Aby uniknąć awarii przeciążenia, użytkownicy muszą priorytetowo traktować dopasowanie parametrów, konfigurację silnika i projektowanie systemu podczas wyboru. Wybierz Teffiko, aby wyeliminować ryzyko przeciążenia ze źródła i odblokować nowe wysokości bezpieczeństwa i wydajności w transporcie płynów przemysłowych.