Proces marynowania jest kluczowym ogniwem w dziedzinach, takich jak obróbka powierzchni metalu, oczyszczanie surowców chemicznych i przetwarzanie metalurgiczne. Jego podstawową funkcją jest usuwanie skal tlenku, warstw rdzy i zanieczyszczeń z powierzchni materiałowych za pomocą kwaśnych pożywek. Proces ten nakłada wyjątkowo wysokie wymagania na odporność korozji, stabilność i bezpieczeństwo sprzętu do przenoszenia. Jako rdzeń mocy systemu marynarki, pompy chemiczne, o ich ukierunkowanym konstrukcji i zalet wydajności, stały się kluczowym sprzętem do zapewnienia ciągłego i stabilnego działania procesu marynowania.
W procesie całkowania stężenie, temperatura kwaśnego pożywki i jony zanieczyszczenia zawiera poważne wyzwania dla materiału ciała pompy. Pompy chemiczne osiągają precyzyjną adaptację do silnych środowisk kwasowych poprzez wybór materiałów i optymalizację strukturalną: Po pierwsze, materiały stopowe oporne na korozję i materiały niemetaliczne są wykorzystywane do produkcji komponentów przepływowych, zapobiegając erozji i chemicznej korozji korpusu pompy przez pożywkę. Po drugie, przyjmuje się bez szczelności uszczelniania, aby uniknąć uszkodzeń sprzętu i zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych wyciekiem kwaśnych mediów. Na przykład w procesie wytrzymania ze stali nierdzewnej,Fluoroplastyczne pompy chemicznemoże wytrzymać korozję mieszanych kwasów przez długi czas, a ich żywotność serwisowa jest 3-5 razy dłuższa niż zwykłe pompy odśrodkowe.
Proces marynowania ma ścisłe wymagania dotyczące stabilności średniego natężenia przepływu i ciśnienia. Wahania prędkości przepływu mogą prowadzić do nierównomiernego czasu marynowania, co powoduje nadmierne wybieranie lub pobicie powierzchni materiału; Nagłe zmiany ciśnienia mogą zakłócać pole przepływu krążenia w zbiorniku marynowania, wpływając na efekt usuwania zanieczyszczeń. Pompy chemiczne osiągają stabilne przekazywanie poprzez następujące projekty:
Roztwory kwasowe zastosowane w procesie wytrawnego są nie tylko żrące, ale mogą być również lotne i toksyczne. Po wystąpieniu wycieku spowoduje to poważne szkody dla bezpieczeństwa personelu i środowiska. Pompy chemiczne są wyposażone w zaawansowane urządzenia uszczelniające, takie jak uszczelki mechaniczne i uszczelki pakowania. Uszczelki mechaniczne wykorzystują wysokie dopasowanie powierzchni uszczelnienia i mechanizmy obciążone sprężynami, które mogą skutecznie zapobiegać wyciekom kwasu z niezawodną wydajnością uszczelnienia; Uszczelki do pakowania, poprzez specjalne struktury uszczelniające i struktury gruczołu, mogą również zapewnić wydajność uszczelnienia do pewnego stopnia. Ponadto niektóre pompy chemiczne są wyposażone w systemy monitorowania wycieków i systemy alarmowe. Gdy wystąpi mikro wyciekanie, system może w odpowiednim czasie wydać alarm, przypominając operatorom o podjęciu środków w celu zapobiegania rozszerzaniu się wypadków. Zastosowanie tych środków bezpieczeństwa stanowi wiarygodną gwarancję bezpiecznego działania procesu marynowania i chroni bezpieczeństwo życia operatorów i otaczające środowisko.
Podsumowując, Dzięki kompleksowym zaletom odporności na korozję, stabilności i wysokiego bezpieczeństwa pompy chemiczne nie tylko spełniają surowe wymagania procesu wytrawnego w celu przenoszenia sprzętu, ale także stają się kluczowym wsparciem dla poprawy jakości procesu i zmniejszenia kosztów produkcji. Jako przedsiębiorstwo koncentrujące się na badaniach i rozwoju i produkcji produktów pomp, produkty chemiczne Teffiko są wysoce kompatybilne z podstawowymi potrzebami procesu marynowania. Poleganie na zaawansowanej technologii materiałowej i precyzyjnym konstrukcji,TeffikoZapewnia wiarygodne rozwiązania do przekazywania branży. Wraz z opracowaniem procesu marynowania,Teffikobędzie dalej promować moderniczne modernizację i inteligentną transformację, aby nieustannie wzmocnić postęp technologiczny branży, co czyni go doskonałym wyborem dla klientów przy wyborze pomp chemicznych.
