W produkcji przemysłowej system uszczelnienia pompy ma ogromne znaczenie dla sprzętu. Jest to związane z wydajnością operacyjną i żywotnością pompy, a także z bezpieczeństwem i stabilnością całego systemu produkcyjnego. Istnieje wiele metod uszczelnienia pompy, każda z własnymi zasadami, scenariuszami aplikacji i charakterystykami. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie, które pomoże Ci wybrać odpowiednie rozwiązanie.
Uszczelki mechaniczne są szeroko stosowane i mają doskonałą wydajność uszczelnienia. Opierają się na jednej lub więcej par twarzy końcowych prostopadłych do osi obrotu. Zgodnie z działaniem ciśnienia płynu i siły sprężystej (lub siły magnetycznej) mechanizmu kompensacyjnego, twarze końcowe ściśle pasują i przesuwają się względem siebie, aby zapobiec wyciekom płynu.
Ten rodzaj uszczelnienia jest odpowiedni do warunków pracy o wysokim ciśnieniu, wysokim temperaturze, wysokiej prędkości lub ścisłym zapotrzebowaniu na wycieki. Odgrywa kluczową rolę w branżach takich jak inżynieria chemiczna, ropa naftowa i wytwarzanie energii. Zgodnie z cechami strukturalnymi można go podzielić na uszczelki mechaniczne dla pojedynczych - końcówek, podwójne - końcowe uszczelki mechaniczne, uszczelki mechaniczne z wielu sprężyn itp., Aby spełnić różne wymagania robocze.
Pieczęć do pakowania jest tradycyjną metodą uszczelnienia. Miękkie materiały do opakowania, takie jak azbest, grafit i PTFE, są wypełnione w pierścieniowej przestrzeni między wałem pompy a obudową pompy. Następnie ciśnienie jest wywierane przez śruby gruczołu, aby zapakowanie jest deformowane promieniowo, osiągając uszczelnienie płynów.
Ma prostą strukturę i niski koszt i jest często stosowany w niskich ciśnieniach, normalnej temperaturze o mniej ścisłych wymaganiach dotyczących upływu, takich jak pompy wodne i pompy nawadniające rolnicze. Jednak pakowanie należy regularnie utrzymywać i wymieniać, a ilość wycieku jest stosunkowo duża.
Uszczelnienia dynamiczne wykorzystują siłę odśrodkową wytwarzaną przez obrót wirnika pompy lub efekt ciśnienia hydrodynamicznego płynu do uszczelnienia, bez potrzeby dodatkowych złożonych komponentów uszczelnienia.
Są one powszechnie stosowane w małych pompach odśrodkowych i pompach samodzielnych, takich jak domowe pompy krążące. Można je podzielić na pomocnicze uszczelki wirnika, uszczelki spiralne itp., I mają dobry efekt uszczelniający w małych rozmiarach wyposażenia pompy.
Uszczelki labiryntu osiągają uszczelnienie poprzez konfigurowanie krętych kanałów między elementami obrotowymi i stacjonarnymi. Podczas wycieków płynów kanały zwiększają opór i zmniejszają ilość wycieku.
Są odpowiednie do uszczelnień wału o wysokiej prędkości sprzętu obracającego się, takich jak turbiny parowe i sprężarki. Często są one łączone z innymi uszczelkami w celu zwiększenia efektu uszczelnienia. Jako uszczelka nieskomplikowana ma niewielkie zużycie, ale na efekt uszczelnienia ma duży wpływ luka między komponentami.
Uszczelki olejowe to pierścieniowe części uszczelniające wykonane z gumy lub plastiku. Zapobiegają wyciekom oleju smarowego i wejściu zewnętrznych zanieczyszczeń poprzez ściśle kontaktując się z powierzchnią wału z ustami.
Są one często używane do uszczelnienia systemów smarowania wałów obrotowych, takich jak w części łożyska silników i reduktorów. Mają prostą strukturę i niski koszt, ale odpowiednie zakresy ciśnienia i temperatury są stosunkowo wąskie.
Uszczelnienia płynu magnetycznego to zaawansowane technologie uszczelniania. Używają cieczy O -pierścienia utworzonego przez płyn magnetyczny pod działaniem pola magnetycznego do uszczelnienia, osiągając uszczelnienie nie -kontaktowe.
Są odpowiednie do środowisk o wysokiej próżni, dużej prędkości i kurzu, na przykład w sprzęcie do produkcji półprzewodnikowej i instrumentach lotniczych. Mają doskonałą wydajność uszczelnienia, prawie osiągając zerowy wyciek, ale koszt jest stosunkowo wysoki.
Pływające uszczelki pierścieniowe wykorzystują efekt dławiki utworzony przez niewielką szczelinę między pływającym pierścieniem a wałkiem, aby zapobiec wyciekom płynu. Zwykle należy je stosować w połączeniu z systemem oleju uszczelniającego.
Są one często stosowane w pompach odśrodkowych i sprężarkach o wysokim ciśnieniu, takim jak pompy uwodornicze w rafineriach oleju. Mogą dostosować się do warunków pracy o wysokiej prędkości i wysokiego ciśnienia, ale struktura jest złożona i wymaga systemu pomocniczego, aby zapewnić normalne działanie.
Uszczelki spawane na stałe łączą części uszczelniające przez spawanie, aby całkowicie wyeliminować wyciek.
Są one odpowiednie na jeden czas - używaj scenariuszy lub okazji o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących upływu, takich jak pompy chłodzące reaktory jądrowe i sprzęt lotniczy. Mają wyjątkowo wysoką niezawodność, ale są trudne do naprawy i często wymagają wymiany całej części uszczelnienia jako całości.
Rozważania dotyczące wyboru metod uszczelnienia pompy
Wybierając metodę uszczelnienia pompy, następujące czynniki należy rozważyć kompleksowo:
Z zadowoleniem przyjmujemy Twoje zapytania. Profesjonalny zespół ekspertów w Teffiko jest przez cały czas w trybie gotowości, gotowy do zaoferowania - głębokie wskazówki techniczne i niestandardowe rozwiązania. Niezależnie od tego, czy stoisz przed wyzwaniami w wyborze odpowiedniej metody uszczelnienia pompy, czy potrzebujesz porady na temat optymalizacji systemu, mamy ochronę. Jesteśmy dumni z dostarczania szybkich, profesjonalnych i spersonalizowanych usług, zapewniając skuteczne rozwiązanie wszystkich problemów. Skontaktuj się z nami od razu i zwiększmy wydajność i niezawodność systemu pompowania.
Strona internetowa:www.teffiko.com
E-mail:sales@teffiko.com
