W branżach takich jak chemikalia, ropa naftowa i zasilanie pompy odśrodkowe są podstawowym sprzętem do transportu płynów. Uszczelka mechaniczna, jako kluczowy elementpompy odśrodkoweAby zapobiec przeciekom średnim i zapewnić bezpieczeństwo sprzętu, bezpośrednio wpływa na wydajność, żywotność pompy odśrodkowej i bezpieczeństwo produkcji.
Uszczelka mechaniczna pompy odśrodkowej składa się głównie z obracającego się pierścienia, stacjonarnego pierścienia, elastycznych elementów i pomocniczego pierścienia uszczelniającego. Obracający się pierścień obraca się z walem pompy, podczas gdy pierścień stacjonarny jest przymocowany do korpusu pompy. Elementy sprężyste zapewniają siłę przed dokręceniem, aby dwa pierścienie w bliskim kontakcie, a pomocnicze pierścienie uszczelniające zapobiegają wyciekom z powierzchni nie uszczelnienia. Podczas pracy pierścienie obrotowe i stacjonarne obracają się względem siebie. Pod działaniem siły przed dokręcaniem i średniego ciśnienia między powierzchniami uszczelniania powstaje folia ciekła. Ta ciekła folia nie tylko smaruje i zmniejsza zużycie, ale także zapobiega wyciekom średniej.
Uszczelka mechaniczna z pojedynczą powierzchnią ma tylko jedną parę powierzchni uszczelniających. Ma prostą strukturę, tanie i łatwe konserwację. Jednak jego zdolność uszczelnienia jest ograniczona i nadaje się do scenariuszy, w których średnie ciśnienie i temperatura nie są wysokie, a wymagania dotyczące uszczelnienia są stosunkowo niskie, takie jak transport czystej wody.
Podwójna uszczelka mechaniczna twarzy ma dwie pary powierzchni uszczelnienia. Wprowadzając ciecz izolacji, powstaje komora buforowa, umożliwiając jej obsługę wysokiego ciśnienia i trudnych warunków pracy. Jest powszechnie używany do transportu niebezpiecznych mediów, takich jak łatwopalne, wybuchowe i toksyczne substancje. Niemniej jednak jego struktura jest złożona, a instalacja, konserwacja jest trudna i kosztowna.
Multi -Spring Mechanical Fal wykorzystuje wiele małych sprężyn. Ma jednolite ciśnienie specyficzne dla uszczelnienia i silną zdolność adaptacyjną do wibracji wału, dzięki czemu nadaje się do pomp odśrodkowych o dużej prędkości. Należy jednak zwrócić uwagę na sprężystą kompresję i jednolitość podczas instalacji.
Czynniki takie jak zużycie powierzchni uszczelniającej, niewłaściwa instalacja, zanieczyszczenia w medium i wysoka temperatura mogą prowadzić do najczęstszego problemu wycieku powierzchni uszczelnienia.
Przyczyny takie jak nieprawidłowy wybór materiału, uszkodzenie instalacji i starzenie się mogą powodować awarię pomocniczego pierścienia uszczelniającego, co powoduje wyciek.
Problemy takie jak słaba odporność na korozję materiału sprężynowego, deformacja tworzywa sztucznego i wpływ temperatury środowiska mogą powodować niepowodzenie sprężyny, co prowadzi do niewystarczającej siły przed dokręceniem na powierzchni uszczelnienia.
Podczas codziennej eksploatacji konieczne jest sprawdzenie objętości wycieku, temperatury i dźwięku operacyjnego części uszczelniającej. Regularnie demontaż i wyczyść uszczelkę mechaniczną. W zależności od stopnia zużycia powierzchni uszczelniającej wybierz go naprawić lub wymienić. Terminowo wymień starzejące się pierścienie uszczelniające i nieudane sprężyny i ściśle postępuj zgodnie z procedurami podczas instalacji. Jednocześnie właściwie zarządzaj medium, zainstaluj filtry w celu przechwytywania zanieczyszczeń cząstek stałych oraz kontrolować średnią temperaturę i ciśnienie w dopuszczalnym zakresie uszczelnienia.
Wydajność uszczelnień mechanicznych pompy odśrodkowej jest związana ze stabilnością i niezawodnością pracy pompy odśrodkowej. Opanowanie zasad strukturalnych, charakterystyk typu, przyczyn usterki i metod konserwacji pomaga zapewnić wydajne działaniepompy odśrodkowe, zmniejsz ryzyko produkcyjne i promuj bezpieczny i stabilny rozwój produkcji przemysłowej.
Jeśli masz jakieś pytania, możesz się skontaktowaćTeffiko. Zapewnimy Ci profesjonalne i szczegółowe odpowiedzi, uzupełniamy potrzebne informacje i pomożemy lepiej opanować techniczne kluczowe punkty mechaniczne uszczelnień pompy odśrodkowej.
