Fluoroplastyczne pompy magnetyczne przekazują energię za pośrednictwem sprzęgieł magnetycznych, osiągając całkowicie hermetyczne uszczelnienie przy zerowym wycieku. Kiedy silnik napędza zewnętrzną stal magnetyczną sprzęgła magnetycznego, linie siły magnetycznej przechodzą przez szczelinę i tuleję izolacyjną i oddziałują na wewnętrzną stal magnetyczną, umożliwiając wirnikowi pompy synchroniczny obrót z silnikiem i przenoszenie momentu obrotowego bez kontaktu mechanicznego. Ponieważ ciecz jest zamknięta w tulei izolacyjnej, wycieki materiału są całkowicie wyeliminowane, redukując zanieczyszczenia, oszczędzając energię, oczyszczając środowisko i chroniąc zdrowie fizyczne i psychiczne pracowników na miejscu.
1. Wewnętrzna wykładzina pompy, wewnętrzny wirnik wirnika i tuleja izolacyjna są integralnie uformowane z czystego materiału F46 bez wytrącania się zanieczyszczeń, dzięki czemu doskonale nadają się do przesyłania cieczy chemicznych o wysokiej czystości i silnie korozyjnych.
2.Obudowa pompy wykonana jest z żeliwa sferoidalnego, zaprojektowana zgodnie z krajowymi normami dotyczącymi kołnierzy. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną i wytrzymuje duże obciążenia rurociągów.
3. Elementy przepływowe są wyłożone materiałem F46, charakteryzującym się gładkimi kanałami przepływowymi, doskonałymi parametrami hydraulicznymi, niskimi stratami tarcia hydraulicznego i wysoką wydajnością.
4. Wał pompy, tuleja łożyska i pierścienie dynamiczne/statyczne są wykonane z bezciśnieniowego spiekanego węglika krzemu, który wykazuje wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie i wysoką odporność na korozję.
5. Unikalna konstrukcja spiralnego rowka wewnątrz tulei łożyska ułatwia smarowanie pary łożysk ślizgowych i skutecznie odprowadza ciepło powstające w wyniku tarcia podczas pracy pompy.
6. Na zewnątrz tulei izolacyjnej dodano osłonę wzmacniającą wykonaną z importowanego włókna węglowego, dzięki czemu zespół pompy może wytrzymać wyższe ciśnienie w układzie i wyeliminować ciepło wytwarzane przez magnetyczne prądy wirowe w metalowych tulejach.
7. Magnesy wewnętrzne i zewnętrzne wykonane są z materiału neodymowo-żelazowo-borowego o powierzchniowej gęstości strumienia magnetycznego do 3600 gausów. Umożliwia to płynne przenoszenie momentu obrotowego głównego napędu na wirnik bez poślizgu nawet w warunkach dużego przepływu, zapobiegając kontaktowi wewnętrznego wirnika wirnika z tylnym pierścieniem oporowym. Pozwala to uniknąć topnienia elementów fluoroplastycznych na skutek ciepła tarcia, zapewniając stabilną pracę pompy magnetycznej w środowiskach silnie korozyjnych.
8. Cały zespół pompowy ma konstrukcję typu back-pull, co pozwala jednej osobie na wykonanie wewnętrznej konserwacji i wymiany części bez demontażu rurociągu, co zapewnia wygodną konserwację.
1. Pompy magnetyczne należy montować poziomo, a nie pionowo. W przypadku specjalnych okazji wymagających montażu pionowego silnik musi być skierowany do góry.
2. Jeżeli poziom zasysanej cieczy jest wyższy niż linia środkowa wału pompy, przed uruchomieniem wystarczy otworzyć zawór na rurze ssawnej. Jeżeli poziom cieczy zasysanej jest niższy od osi wału pompy, w rurociągu należy zamontować zawór stopowy.
3.Przed uruchomieniem pompy należy przeprowadzić kontrolę: łopatki wentylatora silnika powinny obracać się elastycznie, bez zacięć i nietypowych dźwięków; wszystkie elementy złączne muszą być dobrze dokręcone.
4.Sprawdź, czy kierunek obrotów silnika odpowiada znacznikowi obrotu na pompie magnetycznej.
5.Po uruchomieniu silnika powoli otwórz zawór tłoczny. Gdy pompa osiągnie stabilny stan pracy, wyreguluj zawór tłoczny do wymaganego otwarcia.
6.Przed zatrzymaniem pompy należy najpierw zamknąć zawór tłoczny, a następnie odłączyć zasilanie.
Oto kilka wskazówek dotyczących korzystania z pomp magnetycznych. Zrozumienie ich pomoże zapewnić ich bezpieczniejsze i wydajniejsze działanie:
Na przykład łożyska pompy całkowicie wykorzystują transportowane medium do chłodzenia i smarowania. Dlatego praca na sucho jest surowo zabroniona. Należy także unikać pracy bez obciążenia podczas ponownego uruchamiania po przerwie w zasilaniu, w przeciwnym razie elementy mogą łatwo ulec uszkodzeniu.
Jeżeli w tłoczonym medium znajdują się cząstki stałe, należy pamiętać o zamontowaniu filtra siatkowego na wlocie pompy. W przypadku obecności cząstek żelaza należy zastosować filtr magnetyczny, aby zapobiec uszkodzeniu korpusu pompy przez zanieczyszczenia.
Temperatura otoczenia podczas użytkowania nie powinna przekraczać 40°C, a wzrost temperatury silnika nie powinien przekraczać 75°C, w przeciwnym razie może to mieć wpływ na żywotność.
Ponadto transportowane medium i jego temperatura muszą spełniać wymagania materiałowe pompy. Ogólnie rzecz biorąc, nadaje się do transportu cieczy o temperaturze poniżej 100°C, pozbawionych twardych cząstek i włókien. Maksymalne ciśnienie robocze układu nie powinno przekraczać 1,0 MPa, gęstość cieczy nie powinna być większa niż 1300 kg/m3, a lepkość nie powinna być większa niż 30 cm²/s. W szczególnych przypadkach należy przestrzegać szczegółowych ustaleń.
Jeśli transportowana ciecz jest podatna na wytrącanie się i krystalizację, należy pamiętać o wyczyszczeniu korpusu pompy po użyciu i spuszczeniu całej cieczy zgromadzonej wewnątrz, aby uniknąć zatkania.
Po 1000 godzinach normalnej pracy lepiej sprawdzić zużycie łożysk i pierścieni dynamicznych czołowych. Nie zadowalaj się zużytymi, wrażliwymi częściami; aby zapewnić wydajność, konieczna jest terminowa wymiana.
Jeszcze jedno przypomnienie: sprzęgło magnetyczne w pompie magnetycznej wykorzystuje wysokiej jakości materiały z magnesami trwałymi, które mogą mieć wpływ na niektóre wrażliwe urządzenia, takie jak rozruszniki serca, karty magnetyczne, telefony komórkowe i zegarki. Pamiętaj o zachowaniu od nich pewnego dystansu.
Wreszcie napięcie zasilania powinno być stabilne i niezbyt wysokie. W przypadku pomp o mocy większej niż 18,5 kW zaleca się zainstalowanie urządzenia do konwersji częstotliwości lub urządzenia obniżającego napięcie autotransformatora, które może lepiej chronić silnik.
| Typ błędu | Powoduje | Metody rozwiązywania problemów |
| Brak odprowadzania wody | 1. Odwrotny obrót pompy2. Wyciek powietrza w rurze ssącej3. Za mało wody w komorze pompy4. Zbyt wysokie napięcie powodujące poślizg sprzęgła podczas rozruchu5. Zbyt duża wysokość ssania6. Zawór nie otwarty | 1. Wyreguluj okablowanie silnika2. Wyeliminuj wycieki powietrza 3. Zwiększ ilość wody w komorze pompy 4. Popraw napięcie5. Obniż pozycję montażową pompy6. Napraw lub wymień zawór |
| Niewystarczający przepływ | 1. Zbyt mała lub zatkana średnica rury ssącej2. Zablokowany kanał przepływu wirnika3. Zbyt wysoka głowa 4. Zużycie wirnika | 1. Wymień lub wyczyść rurę ssącą2. Wyczyść wirnik 3. Otwórz szerzej zawór wody4. Wymienić wirnik |
| Niska głowa | 1. Zbyt duży przepływ2. Za mała prędkość obrotowa | 1. Zmniejsz otwarcie zaworu wylotowego2. Przywróć znamionową prędkość obrotową |
| Nadmierny hałas | 1. Poważne zużycie wału2. Poważne zużycie łożysk 3. Kontakt pomiędzy zewnętrzną/wewnętrzną stalą magnetyczną i tuleją izolacyjną4. Pierścień uszczelniający i wirnik ścierają się ze sobą5. Niestabilna obsługa rurociągów6. Kawitacja | 1. Wymień łożysko2. Wymień wał3. Zdemontować i ponownie zamontować głowicę pompy 4. Wymień pierścień oporowy i pierścień uszczelniający5. Ustabilizować rurociąg6. Zmniejsz stopień podciśnienia |
| Wyciek cieczy | Uszkodzony O-ring | Wymień o-ring |
Przy wyborze i zastosowaniu fluoroplastycznych pomp magnetycznych wybór marki o dużych możliwościach technicznych, niezawodnej jakości i doświadczeniu branżowym ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznej i wydajnej produkcji.Teffiko, włoska marka, to wybór godny zaufania w tej dziedzinie. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz stabilnej wydajności w standardowych warunkach pracy, czy niestandardowych rozwiązań dla mediów specjalnych, Teffiko może zapewnić niezawodne wsparcie dzięki swoim profesjonalnym produktom i usługom, co czyni go doskonałym partnerem w zastosowaniach pomp magnetycznych z fluoroplastami w produkcji przemysłowej.
-
