Teffiko‑professionally engineered pompy z napędem magnetycznymzapewniają brak uszczelek, brak wycieków i wysokie bezpieczeństwo i są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, ochronie środowiska, przemyśle naftowym i innych gałęziach przemysłu do transportu niebezpiecznych płynów. W odróżnieniu od konwencjonalnych pomp odśrodkowych zastosowano w nich przekładnię ze sprzęgłem magnetycznym, wyposażoną w precyzyjne części, w tym wały ceramiczne, łożyska grafitowe, osłony zabezpieczające i wirniki. Wiele błędów związanych z przeróbkami, nietypowy hałas, wycieki medium i niewyważenie wirnika nie są spowodowane naturalnym starzeniem się, ale nieregularnym demontażem, brakującymi zapisami i niewłaściwym rozmieszczeniem komponentów. Standardowe procedury demontażu, pełna rejestracja danych i właściwa ochrona części mają kluczowe znaczenie dla konserwacji pompy z napędem magnetycznym.
Przed rozpoczęciem pracy należy przestrzegać zasady bezpieczeństwa. Nigdy nie wykonuj demontażu przy włączonym zasilaniu, pod ciśnieniem lub z resztkami medium procesowego. Odłącz zasilanie i zablokuj przełączniki, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu. Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe, otworzyć porty spustowe, aby całkowicie spuścić wewnętrzne medium i ciśnienie resztkowe. W przypadku mediów korozyjnych, toksycznych lub wysokotemperaturowych należy wcześniej przepłukać pompę czystą wodą lub neutralnym rozpuszczalnikiem. Demontaż można rozpocząć dopiero po całkowitym ochłodzeniu pompy i wyczyszczeniu jej od wewnątrz.
Operatorzy powinni nosić rękawice antykorozyjne, okulary ochronne i antypoślizgowe obuwie ochronne; maski gazowe są wymagane w warunkach wysokiego ryzyka. Przygotuj specjalne narzędzia: ściągacze, pręty miedziane, młotki gumowe, klucze sześciokątne, pręty prowadzące i śruby rozporowe. Nie używaj ostrych, twardych narzędzi ani młotów do gwałtownego uderzania, aby uniknąć zarysowania lub pęknięcia precyzyjnych elementów. Przygotuj pisaki, miarki i notesy do znakowania części i rejestrowania danych.
Rozmontuj od zewnątrz do wewnątrz, warstwa po warstwie; rozbieraj tylko wadliwe lub przestarzałe zespoły i unikaj niepotrzebnego nadmiernego demontażu, który może spowodować zużycie i odchylenia od montażu. Zabronione jest gwałtowne podważanie i wymuszone ciągnięcie.
Poluzuj śruby mocujące korpus pompy po przekątnej i równomiernie, aby zapobiec odkształceniu pompy i uszkodzeniu powierzchni uszczelniającej. W przypadku części z otworami na śruby rozporowe, oddziel komponenty za pomocą śrub rozporowych zamiast podważania. Jeżeli części są zapieczone przez rdzę lub zgorzeliny, należy nasączyć szczeliny naftą, aby zmiękczyć zanieczyszczenia. Jeżeli jest to nieskuteczne, umiarkowanie podgrzać elementy zewnętrzne, aby uzyskać separację na podstawie różnicy rozszerzalności cieplnej; brute‑force breaking‑apart is forbidden.
Podczas obsługi wirników, tulei wału i łożysk z małymi luzami montażowymi należy unikać wstrząsów bocznych lub podważania z przesunięciem, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni. Jeśli to możliwe, przed demontażem zamontuj drążki prowadzące, aby ograniczyć ruch części i zabezpieczyć szczeliny montażowe.
Zachowaj szczególną ostrożność w przypadku wewnętrznych i zewnętrznych wirników magnetycznych. Silne przyciąganie magnetyczne może spowodować pęknięcie części lub złamanie wałów. Separate them slowly with dedicated tools; Do delikatnego poluzowania użyj prętów miedzianych i młotków gumowych. Never strike with sledgehammers.
Rejestrowanie danych i oznaczanie pozycji można łatwo zignorować, ale są one istotne dla dokładności ponownego montażu. Zapisz kluczowe parametry natychmiast po wymontowaniu każdego elementu: wymiary ustawienia wirnika i silnika, zmiany długości śrub, luz na wale pompy, rozmiary pasowań tulei łożyska i wału, parametry tarczy wyważającej i szczeliny w zespole wirnika. Te oryginalne dane ułatwiają dokładny ponowny montaż i regulację szczeliny oraz zapobiegają awariom spowodowanym montażem.
Zaznacz pozycję montażową i orientację wszystkich zdemontowanych części. Nawet części wymiennych, takich jak wirniki, tuleje wału i tuleje, nie można dowolnie zamieniać. Pompy z napędem magnetycznym wymagają wysokiego wyważenia i współosiowości wirnika. Misplaced parts will destroy dynamic balance, triggering noise, vibration, accelerated wear, re‑occurrence of old faults and new leakage or jamming.
Store components in disassembly order. Sortuj śruby, uszczelki, łożyska, wirniki magnetyczne i wirniki za pomocą wyraźnych etykiet, aby uniknąć pomyłek, strat lub nieprawidłowego dopasowania. Trzymaj wirniki magnetyczne z dala od obiektów żelazno-metalowych, aby zapobiec adsorpcji zanieczyszczeń i degradacji właściwości magnetycznych. Kruche części ceramiczne i grafitowe należy owinąć oddzielnie, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych zmiażdżeniem.
Jakość czyszczenia ma bezpośredni wpływ na późniejszą stabilność działania. Zastosować odpowiednie metody czyszczenia w zależności od materiału i warunków pracy. Usuń plamy oleju, rdzę i osady z części metalowych i plastikowych za pomocą nafty, oleju napędowego lub specjalnych środków do usuwania rdzy. W przypadku części ze stali nierdzewnej przeznaczonych do spawania należy stosować czterochlorek węgla lub aceton, aby zapewnić czyste powierzchnie spawania.
Usuń mocno zaschniętą rdzę i twardy kamień za pomocą łopaty, a następnie poleruj drobnoziarnistym papierem ściernym, aby uzyskać powierzchnie wolne od zarysowań i rdzy. Dokładnie oczyść rowki uszczelniające, szczeliny łożysk, powierzchnie sprzęgła magnetycznego i kanały przepływu wirnika, aby wyeliminować resztkowe zanieczyszczenia, które powodują zakleszczenie, nieprawidłowe zużycie lub słabe uszczelnienie po ponownym montażu. Dry cleaned parts completely before storage.
Pompy z napędem magnetycznym, szczególnie z tworzywa fluoroplastycznego, są bardzo wrażliwe na odchylenia w szczelinach montażowych, które łatwo prowadzą do nieprawidłowego działania. Skoryguj luzy wewnętrzne na wiele sposobów: wyreguluj szczeliny montażowe, dodając lub usuwając uszczelki; tighten bolts evenly for uniform stress; skalibrować równowagę śrub. Jeżeli zużycie podzespołów powoduje duże odchylenia, należy odpowiednio dociąć wymiary części, tak aby wszystkie luzy odpowiadały normom fabrycznym, zapewniając płynny, pozbawiony tarcia i wycieków obrót wirnika.
Najczęstsze awarie na miejscu mają swoje źródło w nieprawidłowym demontażu: demontaż pod ciśnieniem / z resztkami medium powodujący jego rozlanie; violent dismantling damaging precision parts; brak oznaczeń i zapisów prowadzących do niewspółosiowości montażu; nieuporządkowane przechowywanie części, mylące sekwencje instalacji; niewystarczające czyszczenie powodujące późniejsze zużycie; arbitrary part swapping ruining rotor balance.
Nie demontuj połączonych konstrukcji wirnika magnetycznego bez zezwolenia. Nieprawidłowy demontaż może spowodować odłączenie i rozmagnesowanie magnesu oraz trwałe złomowanie podzespołów. Operatorzy bez doświadczenia zawodowego powinni ściśle przestrzegać oficjalnych instrukcji obsługi. Contact the manufacturer for complex faults.
Bezpieczna obsługa, sekwencyjny demontaż, dokładny zapis i staranna ochrona komponentów stanowią sedno demontażu pompy z napędem magnetycznym. Każda procedura – przygotowanie bezpieczeństwa, zastosowanie narzędzi specjalnych, zamówiony demontaż, rejestracja oznaczeń, czyszczenie części i regulacja szczelin – determinuje dokładność, bezpieczeństwo i żywotność sprzętu. Standardowe praktyki demontażu zmniejszają ryzyko bezpieczeństwa i uszkodzenia spowodowane przez człowieka, umożliwiają szczelną, o niskim poziomie wibracji i długo stabilną pracę pompy po ponownym montażu, a także skutecznie obniżają koszty konserwacji i poprawek.
Wybierz niezawodne rozwiązania w zakresie pomp z napędem magnetycznymTeffiko.
-
