Przewodnik rozwiązywania problemów: Rozwiązania problemów z ekstrakcją oleju za pomocą progresywnych pomp komorowych

W operacjach na polach naftowych i zastosowaniach związanych z przemysłowym transportem płynów, Teffikoprogresywne pompy komorowe(PCP) są znane ze swojej wyjątkowej zdolności do obsługi mediów o dużej lepkości. Jednakże w skomplikowanych warunkach pracy pompy te mogą napotkać awarie, takie jak nadmierne wibracje, przegrzanie lub brak tłoczenia oleju.

Łącząc dane operacyjne na miejscu z analizą typowych usterek, niniejszy przewodnik systematycznie kategoryzuje przyczyny problemów z ekstrakcją oleju w pompach progresywnych i zapewnia standardowe rozwiązania. Służy to jako odniesienie techniczne umożliwiające zapewnienie stabilnej i wydajnej produkcji na polach naftowych.

I. Podstawowe wady i standardowe rozwiązania w zakresie leczenia

1. Silne wibracje i nadmierny hałas

Silne wstrząsy i nietypowy hałas podczas pracy nie tylko pogarszają stabilność sprzętu, ale także przyspieszają zużycie podzespołów.

Podstawowe przyczyny:

• Niewyważony wirnik elektryczny, złe ustawienie sprzęgła lub zużyte/wygięte łożyska.
• Luźne lub pęknięte części w zespole obrotowym.
• Niestabilne podpory rurociągu lub odchylenie współosiowości instalacji.

Rozwiązania:

• Wyważ ponownie wirnik i wyreguluj sprzęgło.
• Natychmiast napraw lub wymień uszkodzone łożyska.
• Dokręcić wszystkie luźne mocowania i wzmocnić podpory rurociągu.
• Sprawdź i popraw współosiowość instalacji, aby wyeliminować wibracje u źródła.

2. Wyciek z rurociągu (ropy lub powietrza)

Wyciek z rurociągu bezpośrednio zmniejsza wydajność ssania i wydajność objętościową, potencjalnie całkowicie zatrzymując wydobycie ropy.

Podstawowe przyczyny:

• Poluzowane nakrętki w wyniku nieprawidłowego montażu.
• Awaria uszczelek złączy (uszczelek/o-ringów).
• Fizyczne uszkodzenie rurociągu.

Rozwiązania:

• Drobny wyciek (awaryjny): Nałożyć tymczasową mieszaninę uszczelniającą (np. osadu olejowego i oleju asfaltowego) lub użyć mokrej gliny/miękkiego mydła w celu natychmiastowego zatkania. Uwaga: są to środki tymczasowe do czasu właściwej naprawy.
• Wyciek na złączu: Bezpośrednio dokręcić nakrętki łączące zgodnie ze specyfikacją.
• Poważny wyciek: Zdemontować uszkodzony odcinek rurociągu, wymienić wszystkie uszczelki/uszczelki i zmontować ponownie, aby zapewnić szczelne połączenie.

3. Przegrzanie dławnicy (uszczelnienie)

Nieprawidłowy wzrost temperatury w dławnicy może prowadzić do awarii uszczelnienia i uszkodzenia powierzchni wału, co jest krytycznym problemem często pomijanym na miejscu.

Podstawowe przyczyny:

• Zbyt mocno dokręcone uszczelnienie uniemożliwia przedostawanie się oleju chłodzącego/smarującego do obszaru uszczelnienia.
• Uszkodzenie lub zarysowanie na powierzchni wału pompy.

Rozwiązania:

• Poluzuj odpowiednio dławik, aby umożliwić przepływ smaru.
• Oczyść wszystkie zablokowane kanały w linii przepłukiwania uszczelki.
• Niezwłocznie wymień zużyte uszczelnienie. Wskazówka dotycząca montażu: Przed montażem namocz nowe pierścienie uszczelniające w oleju silnikowym; montować pierścienie jeden po drugim z połączeniami schodkowymi (zwykle 90° lub 120°); wyregulować szczelność dławika po instalacji, aby zrównoważyć rozpraszanie ciepła i skuteczność uszczelnienia.

4. Brak zasysania i tłoczenia oleju

Praca sprzętu na biegu jałowym bez przepływu płynu to usterka krytyczna, która natychmiast wstrzymuje produkcję.

Podstawowe przyczyny:

• Zablokowane zawory stopowe lub zawory zwrotne.
• Zatkane elementy filtrujące lub sita wlotowe.
• Nadmierna wysokość ssania.
• Wyciek powietrza w rurociągu ssawnym.
• Nieprawidłowy kierunek obrotów silnika.
• Zatory we wnęce pompy.

Rozwiązania:

• Systematycznie rozwiązuj problemy w każdym potencjalnym punkcie: napraw lub uwolnij zablokowane zawory stopowe.
• Usunąć osady i oczyścić jednostki filtrujące.
• Jeśli to możliwe, zmniejsz wysokość podnoszenia ssania.
• Uszczelnij wszystkie punkty wycieku powietrza w przewodzie ssawnym.
• Sprawdź i popraw kierunek obrotów silnika.
• Kluczowy krok: Zdemontować i usunąć wszelkie blokady we wnęce wirnika i stojana, aby przywrócić normalny przepływ. 

5. Niewystarczający przepływ i niska wydajność

Rzeczywista wydajność oleju jest znacznie niższa od projektowanej pojemności, co nie spełnia celów produkcyjnych.

Podstawowe przyczyny:

• Niedopasowanie modelu pompy do aktualnych warunków studni.
• Wewnętrzny wyciek z powodu zużycia stojana i wirnika.
• Zakłócenia powodowane przez ropę naftową gazowaną (blokowanie gazu).
• Częściowe blokady w rurociągu tłocznym.

Rozwiązania:

• Zoptymalizuj wybór modelu PCP i dostosuj prędkość obrotową (RPM).
• Zainstaluj lub zmodernizuj urządzenia do separacji ropy i gazu, aby obsługiwać odwierty gazowe.
• Wymień zużyte stojany i wirniki w odpowiednim czasie, aby przywrócić wydajność objętościową.
• Pogłębić rurociągi, aby zapewnić drożność kanałów przepływowych.

6. Zatarcie korpusu pompy i trudny rozruch

Zatarcie podczas ponownego uruchomienia po wyłączeniu lub nagłe zablokowanie podczas pracy jest często spowodowane średnimi zanieczyszczeniami, osadzaniem się wosku lub nagromadzeniem piasku.

Podstawowe przyczyny:

• Nagromadzenie się wosku wokół rotora.
• Osiadanie piasku i blokowanie interfejsu rotor-stator.
• Duże zanieczyszczenia dostające się do pompy.

Rozwiązania:

• Wdrażaj regularne procedury usuwania wosku, mycia na gorąco i mycia piaskiem.
• Wybierz modele PCP odporne na piasek i zatarcia, przeznaczone do pracy w trudnych warunkach.
• Zastosuj systemy sterowania łagodnym startem, aby zmniejszyć szok momentu obrotowego podczas uruchamiania.
• Ostrzeżenie: Nigdy nie uruchamiaj na siłę, ponieważ może to spowodować katastrofalne uszkodzenie układu napędowego lub elementów wewnętrznych pompy.

7. Przeciążenie silnika i nieprawidłowy prąd

Nietypowo wysokie prądy obciążenia mogą spalić silnik podczas długotrwałej pracy.

Podstawowe przyczyny:

• Niedopasowana moc znamionowa silnika.
• Zakleszczenie mechaniczne lub zużycie mimośrodowe zwiększające tarcie.
• Lepkość płynu wyższa niż parametry projektowe.

Rozwiązania:

• Dopasuj moc znamionową silnika do rzeczywistych wymagań dotyczących obciążenia roboczego.
• Zainstaluj solidne zabezpieczenie przed przeciążeniem i systemy napędów o zmiennej częstotliwości (VFD) do monitorowania prądu.
• Wyeliminuj dodatkowe obciążenia spowodowane zakleszczeniem lub niewspółosiowością.
• Stabilizacja parametrów pracy poprzez ciągłe monitorowanie.

Wniosek

Jako wiodąca marka w dziedzinie transferu płynów,Teffikozajmuje się badaniami i rozwojem wysokowydajnych, progresywnych pomp wnękowych charakteryzujących się doskonałą odpornością na zużycie i korozję. Oprócz produkcji zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne i gwarancje posprzedażowe, aby zapewnić sukces operacyjny.

Czy Twoje pompy progresywne stoją w obliczu któregokolwiek z powyższych wyzwań?

Kliknij „Konsultacje internetowe" poniżej, aby podzielić się szczegółami dotyczącymi średniej lepkości i objawami usterek. Doświadczeni inżynierowie techniczni Teffiko zapewnią Ci bezpłatną zdalną diagnostykę i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania, które pomogą Twojemu sprzętowi powrócić do maksymalnej wydajności!