Przesyłanie płynów o dużej lepkości (takich jak olej ciężki, żywica, asfalt, syrop, polimery, atrament, szlam itp.) jest powszechnym, ale trudnym zadaniem w wielu dziedzinach przemysłu, w tym w przemyśle chemicznym, naftowym, spożywczym, farmaceutycznym, a nawet w oczyszczaniu osadów środowiskowych. Wielu inżynierów boryka się z „wysoką lepkością” płynów podczas doboru pompy: zwykłe pompy odśrodkowe nie tłoczą lub charakteryzują się gwałtownym spadkiem wydajności; dobór niewłaściwego typu pompy nie tylko prowadzi do gwałtownego wzrostu zużycia energii, ale także może być przyczyną częstych awarii urządzeń, a nawet przestojów produkcyjnych, skutkujących ogromnymi stratami.
Zanim omówimy pompy odpowiednie do płynów o dużej lepkości, najpierw wyjaśnimy podstawowe problemy związane z przenoszeniem płynów o dużej lepkości. Tradycyjne pompy, takie jak pompy odśrodkowe i pompy zębate, wykazują oczywiste ograniczenia w przypadku transportu płynów o bardzo dużej lepkości:
Pompy odśrodkowe wykorzystują siłę odśrodkową generowaną przez obrót wirnika w celu przenoszenia płynów. Jednakże, gdy lepkość płynu jest zbyt wysoka, opór płynu gwałtownie wzrasta, co prowadzi do znacznego spadku natężenia przepływu i wysokości podnoszenia, a nawet braku normalnego rozruchu. Ogólnie rzecz biorąc, pompy odśrodkowe nadają się tylko do cieczy o lepkości nieprzekraczającej 500 cP i nie mogą spełniać wymagań dotyczących przenoszenia w zastosowaniach o bardzo wysokiej lepkości. W praktyce wiele przedsiębiorstw błędnie wykorzystuje pompy odśrodkowe do transportu asfaltu o dużej lepkości, co skutkuje częstym zużyciem wirnika i wahaniami przepływu przekraczającymi 40%.
Chociaż pompy zębate mogą obsługiwać niektóre płyny o dużej lepkości, charakteryzują się dużą pulsacją przepływu i są wrażliwe na cząstki stałe w płynach. Gdy płyny o dużej lepkości zawierają zanieczyszczenia, takie jak włókna lub cząstki, istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia zużycia i zablokowania przekładni, co znacznie skraca żywotność sprzętu. Tymczasem pompy zębate mają słabą zdolność przystosowania się do płynów niesmarujących i stosunkowo wysokie koszty konserwacji. Statystyki na miejscu pokazują, że średni koszt konserwacji pomp zębatych w zastosowaniach o wysokiej lepkości jest trzykrotnie większy niż w przypadku pomp śrubowych, a wskaźnik awaryjności sięga 68% w ciągu jednego roku.
Pompy śrubowesą pierwszym wyborem do transportu płynów o dużej lepkości. Powszechnie stosowane pompy śrubowe obejmują pompy jednoślimakowe, pompy dwuślimakowe i pompy trójśrubowe.
- Silne możliwości adaptacji: Składa się z metalowego wirnika i stojana z elastomeru, tworzy ciągłe uszczelnione komory poprzez zazębienie, co zapewnia płynny transfer.
- Niskie ścinanie: Minimalne uszkodzenie płynów, odpowiednie do przenoszenia wrażliwych materiałów.
- Wysoka zawartość substancji stałych: szczególnie dobrze radzi sobie ze złożonymi płynami zawierającymi cząstki stałe, włókna, a nawet trójfazowe mieszaniny gazu, cieczy i ciała stałego (takie jak osady komunalne i osady ze ścieków przemysłowych).
Nadaje się do przenoszenia czystych olejów smarowych o średniej i wysokiej lepkości (takich jak olej smarowy i olej opałowy). Działają doskonale, zwykle w zakresie od 21 do 600 mm²/s, przy wyjątkowo stabilnym przepływie wyjściowym i niskim poziomie hałasu.
Niezwykle szeroki zakres zastosowań, możliwość tłoczenia płynów od niskiej do bardzo wysokiej lepkości (0,6–100 000 mm²/s) oraz niektórych płynów zawierających gaz, ale przy stosunkowo wysokim koszcie.
Wybór pompy do płynów o wysokiej lepkości nie polega po prostu na konsultacjach z krzywymi wydajności, ale na systematycznym projekcie, który wymaga wszechstronnego rozważenia właściwości płynu, warunków pracy, kompatybilności materiałowej i ekonomii. Jeśli zależy Ci na najwyższej wydajności kosztowej i trwałości, pompa jednośrubowa Teffiko serii G jest niewątpliwie optymalnym rozwiązaniem dla większości warunków pracy. Więcej parametrów wyboru, szczegółów produktu i rozwiązań w zakresie warunków pracy można znaleźć na oficjalnej stronie internetowej:www.teffiko.com.
