Zapobieganie zagrożeniom bezpieczeństwa i kontrola w fabrykach pomp odśrodkowych

Pompy odśrodkoweW operacjach fabrycznych obejmują potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa w aspektach mechanicznych, elektrycznych i średnich upływów, wymagających ścisłego zapobiegania i kontroli na podstawie wymiarów, takich jak obsługa, konserwacja i środowisko. Poniżej przedstawiono kluczowe zagrożenia bezpieczeństwa i punkty zapobiegania godne uwagi:

I. Zagrożenia mechaniczne: ryzyko obrotowych części i wibracji

1. Uraz mechaniczny z wirnika/wału

• Zaryzykować: Wirnik pompy odśrodkowej obraca się z dużą prędkością (zwykle ponad 2900 obr / min). Jeśli brakuje osłony ochronnej, luźne lub nie zamknięte, kończyny operatorów mogą zostać złapane w rotacji, powodując skaleczenia lub złamania. Na przykład w zakładzie chemicznym pracownik doznał powadnego złamania po tym, jak ich ramię dotknęło wirnika operacyjnego z powodu nie ponownej instalacji ochronnej pokrywy.

• Zapobieganie:

1. W pełni zamknięta metalowa pokrywa ochronna musi być wyposażona, przymocowana do korpusu pompy za pomocą śrub, a obsługa bez pokrywy jest surowo zabroniona.
2. Regularnie sprawdzaj elementy łączniki osłony ochronnej i natychmiast ją wymień, jeśli zostaną znalezione deformacja lub pęknięcia.

2. Ryzyko wtórne spowodowane nieprawidłowymi wibracjami

• Zaryzykować: Niewspółosiowość wału pompy, niezrównoważony wirnik lub luźne fundament może powodować silne wibracje, prowadząc do luźnych śrub, pęknięcia rurociągu, a nawet obalenia ciała. Na przykład w elektrowni pompa odśrodkowa z zużytymi łożyskami spowodowała wyciek parowy o wysokiej temperaturze z kołnierza rurociągu wylotowego z powodu wibracji, oparzenia pobliskiego personelu.
• Zapobieganie:

1. Użyj narzędzia do wyrównania lasera, aby kalibrować koncentryczność wału podczas instalacji i napraw śruby podkładowe za pomocą wtórnego fugi.
2. Zmierz wartość wibracji obudowy łożyska co tydzień za pomocą detektora wibracyjnego (dopuszczalna wartość ≤ 4,5 mm/s) i natychmiast zatrzymaj działanie w celu utrzymania, jeśli standard zostanie przekroczony.

Ii. Zagrożenia elektryczne i odporne na eksplozję: wycieki i iskra

1. Silnikowy wyciek elektryczny i porażenie elektryczne

• Zaryzykować: Gdy starzeje się izolacja silnika, skrzynka skrzyżowa jest podmokła lub uziemienie jest słaba, obudowa może przenosić napięcie sieciowe (220 V/380 V), powodując porażenie elektryczne, jeśli zostaną dotknięte przez operatorów. Ryzyko wycieku jest wyższe w wilgotnych środowiskach (takich jak rośliny do mycia węgla).
• Zapobieganie:

1. Silnik musi być uziemiony (rezystancja uziemienia ≤ 4Ω), a rezystancja izolacji uzwojenia należy testować co miesiąc za pomocą miernika izolacji (≥ 2MΩ).
2. Pudełko złącze musi być uszczelnione i wodoodporne, a pompy zewnętrzne powinny być wyposażone w osłony deszczowe.

2. Ryzyko iskier w środowiskach łatwopalnych i wybuchowych

• Zaryzykować: Podczas transportu łatwopalnych mediów, takich jak benzyna lub etanol, statyczna akumulacja i rozładowanie energii elektrycznej na korpusie pompy, lub silnik, który nie spełnia standardów odpornych na eksplozję (np. Certyfikowany), może rozpalić mieszaninę pary. Na przykład w rafinerii wystąpiła eksplozja z powodu wycieku benzenu spowodowanego wywoływaniem z nieobjętych silnikiem pompy odśrodkowej podczas uruchamiania.
• Zapobieganie:

1. Silniki odporne na eksplozję (ocena odporna na eksplozję ≥ ex d iib t4) należy stosować w obszarach zagrożeń wybuchowych (takich jak strefa 0 i strefa 1).
2. Korpus pompy musi rozładować elektryczność statyczną przez drut uziemiający (rezystancja uziemienia ≤ 100 Ω), a plastikowe rury są zabronione do połączenia.

Iii. Średnie wycieki i toksyczne zagrożenia: korozja, spalanie i zatrucie

1. Średni wyciek spowodowany awarią uszczelnienia

• Zaryzykować: Zużycie uszczelnień mechanicznych, starzenie się O-ringów lub pęknięcia w korpusie pompy może prowadzić do średniego wycieku. Jeśli skoncentrowany kwas solny zostanie przetransportowany, wyciek będzie korodować sprzęt i skórę personelu; Jeśli przetransportowany zostanie skroplony gaz naftowy, wyciek może powodować spalanie i eksplozję.
• Zapobieganie:

1. Regularnie sprawdzaj ciśnienie komory uszczelnienia (uszczelnienia mechaniczne muszą utrzymać ciśnienie płynów przepłuczające 0,2-0,3 MPA).
2. Podczas transportu silnie korozyjnego pożywki użyj fluoroplastycznych pierścieni uszczelnienia + ciała pompy Hastelloy oraz demontaż i sprawdź zużycie powierzchni uszczelnienia co kwartał (dopuszczalne zużycie ≤ 0,5 mm).

2. Ryzyko inhalacyjne toksycznych mediów

• Zaryzykować: Podczas transportu toksycznych mediów, takich jak anilina lub formaldehyd, śladowe wyciek lotnych gazów wdychanych może powodować przewlekłe zatrucie operatorów. Na przykład w fabryce pestycydów odświeżanie upływu uszczelki pompy odśrodkowej narażało pracowników na pary fosforoorganiczne o niskim stężeniu, co prowadzi do uszkodzenia układu nerwowego.
• Zapobieganie:

1. Zainstaluj alarmy gazowe w obszarze pompy (próg alarmu aniliny ≤ 1ppm) i połącz je z systemem wentylacji.
2. Operatorzy muszą nosić maski gazowe (podczas patroli podczas patroli (naboje filtracyjne powinny pasować do toksyczności medialnej) i utrzymywać bezpieczną odległość (≥ 1,5 m).

Iv. Nadciśnienie i na biegu jałowym: przeciążenie sprzętu i zagrożenia wybuchowe

1. Wybuch nadciśnienia spowodowany blokadą sprzedaży

• Zaryzykować: Jeśli zawór wylotowy jest w pełni zamknięty podczas uruchamiania pompy odśrodkowej, ciecz w pompie rozgrzeje się z powodu szybkiego obrotu, a ciśnienie może wzrosnąć do 2-3-krotności ciśnienia projektowego, powodując pęknięcie korpusu pompy. Na przykład w elektrowni chemicznej operator błędnie zamknął zawór wylotowy, co spowodowało pękanie obudowy pompy odśrodkowej, rozpryskiwanie metanolu i wyzwalając pożar.
• Zapobieganie:

1. Procedura działania określa „Najpierw otwórz zawór wlotowy, a następnie uruchom silnik, a następnie powoli otwierać zawór wylotowy”.
2. Zawór bezpieczeństwa musi być zainstalowany na rurociągu wylotowym (ciśnienie ustawione na 1,1 -krotności ciśnienia roboczego) i skalibrowane co roku.

2. Palanie wirnika spowodowane przez jadę na biegu jałowym

• Zaryzykować: Gdy pompa bez pożywki, wirnik ociera się o obudowę pompy, wytwarzając ciepło (temperatura może osiągnąć ponad 300 ℃), co może spalić wirnik, a nawet zapalić resztkowe media. Na przykład w oczyszczalni ścieków, ze względu na niski poziom cieczy, pompa odśrodkowa była jałowa przez 30 minut, powodując karonizowanie i dymu wirnika.
• Zapobieganie:

1. Zainstaluj przełącznik poziomu cieczy na rurociągu wlotowym i blokada, aby zatrzymać maszynę, gdy poziom cieczy jest niższy niż minimalna głowica ssąca (≥ 2M).
2. Otwórz zawór wydechowy przed rozpoczęciem i zamknij przełącznik dopiero po potwierdzeniu, że korpus pompy jest pełen medium.

V. Wysoka temperatura i hałas: Zagrożenia obrażeń fizycznych

1. Pękanie z mediów o wysokiej temperaturze

• Zaryzykować: Podczas transportu oleju przewodzącego ciepło (temperatura ≥ 200 ℃) lub kondensat parowy temperatura powierzchni korpusu pompy jest wysoka, a operatorzy, którzy go dotykają, będą odczuwać oparzenia drugiego stopnia. Na przykład w elektrowni cieplnej warstwa izolacyjna pompy odśrodkowej spadła, a ramię robotnika dotknęło obudowy pompy podczas patrolu, co powoduje oparzenia dużego obszaru.
• Zapobieganie:

1. Korpus pompy i rurociągi wlotowe/wylotowe muszą być owinięte izolacją termiczną (temperatura powierzchni ≤ 50 ℃), przymocowana z arkuszów aluminiowych na zewnętrznej warstwie.
2. Ustaw „bez dotykania” znaków ostrzegawczych na obszarach wysokotemperaturowych i noś rękawiczki oporne na wysokiej temperatury podczas patroli.

2. Uszkodzenie słuchu spowodowane hałasem

• Zaryzykować: Hałas roboczy pomp odśrodkowych zwykle osiąga 85-100dB, a długoterminowa ekspozycja (8 godzin dziennie) spowoduje trwałą utratę słuchu. Na przykład w koncentratorze kopalni bez miar redukcji szumu słuch pracowników ogólnie zmniejszył się o 20 decybeli po 3 latach pracy.
• Zapobieganie:

1. Zainstaluj solidarne osłony na korpusie pompy (redukcja szumów ≥ 25dB) i tłumiki w wentylatora silnika.
2. Operatorzy muszą nosić zatyczki do uszu (wartość redukcji szumu ≥ 30dB) i przejść regularne testy słuchu (raz w roku).

Vi. Bezpieczeństwo w ciemno w konserwacji i naprawie

1. Przypadkowy startup spowodowany przez nieobsługiwany sprzęt

• Zaryzykować: Brak odcięcia mocy silnika i zablokowania etykiety podczas konserwacji, a inny personel błędnie zamyka przełącznik w celu uruchomienia sprzętu, który może spowodować obrażenia personelu konserwacyjnego przez obracanie części. Na przykład, gdy monter w fabryce naprawiał pompę odśrodkową, elektryk błędnie ją zasilał, powodując złamane ramię.
• Zapobieganie:

1. Zaimplementuj procedurę „blokady/tagout” (LOTO), zablokuj przełącznik na kłódkę po odcięciu zasilania, a klucz jest przechowywany przez personel konserwacyjny.
2. Użyj multimetru, aby potwierdzić, że silnik nie ma napięcia przed konserwacją, i zaznacz „pod konserwacją” na przełączniku za pomocą kredy.

2. Uraz chemiczny spowodowany przez resztkowe media

• Zaryzykować: Brak wymiany pożywki w pompie Przed utrzymaniem, resztkowe silne kwasy, alkalis lub łatwopalne płyny mogą spalić skórę lub eksplodować podczas napotkania otwartego płomienia. Na przykład, podczas demontażu pompy odśrodkowej w roślinie chemicznej, resztkowy roztwór azotanu amonu zetknął się z metalowymi narzędziami, wytwarzając iskry i powodując eksplozję.
• Zapobieganie:

1. Wymień pożywkę w pompie azotem przed utrzymaniem (zawartość tlenu ≤ 1%) i wykryć wartość pH resztkowej cieczy za pomocą papieru testowego.
2. Podczas pracy w korpusie pompy noś odzież ochronną, gogle i używaj miedzianych narzędzi (aby uniknąć iskry).

VII. Zagrożenia dla środowiska i zarządzania: słabe błędy wentylacji i operacji

1. Ryzyko uduszenia w ograniczonych przestrzeniach

• Zaryzykować: Gdy pompa jest zainstalowana w zamkniętym pomieszczeniu pompy lub podziemnym zbiorniku, gazy ujęte z przecieku średnio (takiego jak dwutlenek węgla) mogą się gromadzić, powodując spadek stężenia tlenu (<19,5%), co prowadzi do uduszenia personelu.
• Zapobieganie:

1. Pompa musi być wyposażona w mechaniczne urządzenie wentylacyjne (wentylacja ≥ 12 razy na godzinę) i detektor tlenu.
2. Przed wejściem do podziemnego obszaru pompy użyj detektora gazu do pomiaru zawartości tlenu i noś samodzielnego aparatu oddechowego po potwierdzeniu bezpieczeństwa.

2. Niewystarczające szkolenie operatorów

• Zaryzykować: Niewłaścicie zaopatrzenia przez nieprzeszkolony personel (taki jak uruchamianie przepływu wstecznego, częste start) przyspieszy uszkodzenia sprzętu i spowoduje wypadki bezpieczeństwa. Na przykład nowy pracownik błędnie w pełni otworzył zawór wylotowy skoncentrowanej pompy kwasu siarkowego, co prowadzi do pęknięcia nadciśnienia rurociągu.
• Zapobieganie:

1. Operatorzy muszą zdać ocenę operacji pompy odśrodkowej (teoria + praktyczna) i pracować z certyfikatem.
2. Wykonaj ćwiczenia awaryjne kwartalnie (takie jak usuwanie upływu, pierwsza pomoc w porażeniu elektrycznym) w celu poprawy możliwości reagowania na ryzyko.

Wniosek

TeffikoZawsze podkreśla, że ​​bezpieczne działanie pomp odśrodkowych wymaga zbudowania „Zarządzanie technologią + ochronę” systemu zapobiegania i kontroli Trójcy: od wyboru sprzętu wyposażenia odpornego na eksplozję i opornych na korozję (takie jak ex-D IIC T6 Exposion Exposion Motors, do rozmieszczenia systemów mechanicznych) do rozmieszczania inteligentnych systemów monitorowania AI do wczesnego ostrzegania w błędy. Solidna linia bezpieczeństwa. Teffiko sugeruje, że przedsiębiorstwa regularnie przeprowadzają oceny bezpieczeństwa sprzętu, preferencyjnie wybierają pompy odśrodkowe zgodnie ze standardami API 610 i zawierają kluczowe parametry, takie jak wibracje i temperatura w sieciach monitorowania w czasie rzeczywistym poprzez inteligentną technologię wykrywania. Tylko biorąc innowacje technologiczne jako kamień węgielny i normy zarządzania, ponieważ gwarancja można zminimalizować ryzyko wypadku bezpieczeństwa pompy odśrodkowej i zbudowaną solidną barierę bezpieczeństwa do produkcji przemysłowej.