Aby terminowo zidentyfikować nieprawidłowy status sprzętu i zapobiegać wyłączaniu systemu i wypadkom. W rzeczywistej produkcji specyficzne wymagania dotyczące kontroli różnią się ze względu na różnice w branżach i procesach, ale podstawowy cel pozostaje spójny: dokładne wykrycie nieprawidłowości na miejscu i posiadanie podstawowych możliwości usuwania. Jego zakres obejmuje sprzęt, rurociągi, instrumenty, punkty kontrolne itp., Z ostatecznym celem zapewnienia stabilnego działania systemu produkcyjnego.
Po pierwsze, inspektorzy muszą odbywać systematyczne szkolenie teoretyczne; Po drugie, muszą gromadzić bogate praktyczne doświadczenie na miejscu. W przypadku przeniesionego personelu o słabych fundamentach trudność jest stosunkowo większa. Znajomość inspektora i opanowanie znaczenia systemu, wrażliwość na zmiany wskaźników procesu i status pracy sprzętu są procesem stopniowym, który odgrywa kluczową rolę w jakości późniejszych prac inspekcyjnych.
Chociaż wraz z ulepszeniem automatyzacji, bez opieki na miejscu można zrealizować w normalnych warunkach pracy, personel jest wymagany do operacji na miejscu podczas wykonywania nieprawidłowości. Inspektorzy muszą dokładnie zlokalizować nieprawidłowy sprzęt i przeprowadzić ukierunkowane usuwanie, identyfikując takie informacje, jak zmiany zapachu sprzętu i nieprawidłowe dźwięki operacyjne.
Inspektorzy powinni wzmocnić swoją świadomość dochodzenia, często zadawane pytania na miejscu i analizować przyczyny zjawisk. Proces ten jest zasadniczo przejawem logicznego myślenia; Brak myślenia może prowadzić do zaniedbania nieprawidłowości. Podczas przekazywania zmiany muszą zwrócić się do szczegółowej zmiany zwolnienia o zakończeniu pracy i niedokończonych spraw podczas obecnej zmiany, aby zapewnić kompleksowe opanowanie informacji. Personel odciążający musi wyraźnie wyjaśnić wszystkie szczegóły, aby uniknąć wypadków spowodowanych zaniedbaniami przekazania.
W przypadku sprzętu, które można dotknąć ręcznie lub za pomocą specjalnych narzędzi inspekcyjnych, inspektorzy powinni używać dotyku lub narzędzi do monitorowania zmian temperatury i statusu wibracji podczas pracy sprzętu. Przed obsługą sprzętu muszą najpierw przeprowadzić operacje symulacji suchej, aby potwierdzić dokładność działań i procedur. Należy unikać ślepo dotykającego sprzętu podczas pracy, aby zapobiec niewłaściwości. Poprzez systematyczne postrzeganie i analiza terminowo przechwytywaj proces stopniowej zmiany parametrów we wczesnym etapie awarii sprzętu i podejmij ukierunkowane środki kontroli, aby zapewnić bezpieczne i stabilne działanie sprzętu.
Rdzeń polega na opanowaniu procesów produkcyjnych i charakterystyk sprzętu. Konieczne jest regularne prowadzenie dogłębnych inspekcji na miejscu, dynamiczne monitorowanie statusu pracy i warunków pracy, ściśle przestrzeganie procedur operacyjnych i wdrożenie zróżnicowanych strategii zarządzania sprzętem. Kluczem jest zwiększenie udoskonalenia kontroli i gromadzenie praktycznego doświadczenia poprzez praktyczną weryfikację i analizę logiczną.
Podczas pracy w obszarze jednostki głównym zadaniem jest wdrożenie osobistych środków ochronnych i zapewnienie standardowego noszenia artykułów ochrony pracy. Utrzymuj komunikację w czasie rzeczywistym z centralną salą kontrolną i terminowe informacje zwrotne na miejscu. W przypadku poważnych wycieków lub wycieków substancji toksycznych i niebezpiecznych należy ustalić priorytet procedury sprawozdawczej; Nieautoryzowane usuwanie jest surowo zabronione, aby unikać wypadków z tytułu obrażeń ciała.
Podstawowym celem kontroli elastycznej chemicznej jest identyfikacja różnych zagrożeń bezpieczeństwa, w szczególności obejmująca trzy wymiary: po pierwsze, zapewnienie bezpieczeństwa osobistego operatorów; po drugie, zapewnienie stabilnego działania sprzętu produkcyjnego; Po trzecie, utrzymanie bezpieczeństwa jakości produktu.
1. Ogólna ukryta kontrola niebezpieczeństwa: Skoncentruj się na sprawdzeniu typowych problemów, takich jak utrata średniego, przepełnienie materiału, kroplowanie/wyciek płynów i wyciek uszczelnienia; Sprawdź, czy status pracy podstawowych parametrów przyrządu sprzętu znajduje się w zakresie standardowego.
2. Inspiracja kluczowych części ważnego sprzętu
Komponenty łączące: takie jak dokładność instalacji i stabilność operacyjna sprzężeń reduktorowych oraz szczelność ustalania podstawy;
Status pracy: Monitoruj, czy podczas działania reduktora występują nieprawidłowe dźwięki;
System smarowania: Sprawdź, czy poziom oleju smarowego spełnia przepisy i ocenia stopień starzenia się oleju smarowego.
3. Wprowadzenie metod kontroli
Spójrz: Obserwuj warunki pracy sprzętu i wyświetlane dane odpowiednich instrumentów wskazujących;
Słuchaj: Monitoruj szum podczas operacji sprzętu, aby ocenić, czy istnieją nienormalne dźwięki;
Dotyk: postrzega wibracje sprzętu podczas pracy; W razie potrzeby użyj profesjonalnych instrumentów, takich jak mierniki wibracji do wykrywania ilościowego, aby potwierdzić, czy wartość wibracji przekracza standard.
1. Kontrola wyroku: Sprawdź, czy korpus sprzętu ma wady, takie jak uszkodzenie lub deformacja;
2. Inspiracja części łączących: Potwierdź integralność i uszczelnienie części łączących części;
3. Inspiracja operacji instrumentów: Sprawdź status operacyjny i dokładność danych na miejscu podstawowych instrumentów i innych powiązanych instrumentów;
4. Kontrola: skup się na sprawdzaniu problemów z awarią uszczelnienia, takich jak utrata średniego, przepełnienie materiału, kapanie/wyciek płynów i wyciek uszczelnienia.
1. SPOSEMNEJ KLUCZOWEGO WYPOSAŻENIA KONTROLI
2. Różnice między różnymi jednostkami
Ze względu na różnice w cechach procesu, rodzaje sprzętu i środowiskach operacyjnych różnych jednostek, priorytety kontroli należy dostosować zgodnie z charakterystyką jednostki, z ukierunkowaną uwagę na sprzęt i parametry, które mają większy wpływ na bezpieczeństwo produkcji i wydajność jednostki.
Jeśli wady sprzętu mogą zostać wyeliminowane przez operatorów pocztowych i personel konserwacji, należy je natychmiast wyeliminować i szczegółowo zarejestrować w dzienniku. Wady urządzeń, których operatorowie nie można wyeliminować, powinny być szczegółowo rejestrowane i zgłaszane poziomy według poziomu; Tymczasem działają ostrożnie, wzmacniają obserwację i zwracaj uwagę na rozwój wad. W przypadku wad sprzętu, których nie można wyeliminować w odpowiednim czasie, należy je omówić i zdecydować, jak sobie z nimi poradzić na codziennym spotkaniu planowania produkcji. Przed umówieniem się do obsługi każdej wady należy sformułować odpowiednie środki, a konkretne osoby należy przypisać do przejęcia opłat, aby zapobiec rozszerzeniu wady.
Dynamiczne zarządzanie działaniem urządzeń odnosi się do umożliwienia personelu konserwacyjnego i zarządzania na wszystkich poziomach w celu mocnego uchwycenia statusu operacyjnego sprzętu za pomocą określonych środków i sformułowania odpowiadających im środków w oparciu o warunki pracy sprzętu.
Produkcja chemiczna jest ciągła, a jednostki działają przez długi czas. Wzmocnienie kontroli, terminowe odkrycie ukrytych zagrożeń i eliminowanie wypadków w pąku są kluczem do zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy. W procesie inspekcji istnieje wiele nieporozumień. Jeśli chodzi o wyciek: normalny wyciek jest w postaci kapania; Wypłynięcie lub nawet rozpylanie jest nienormalne. W przypadku pomp z miseczkami olejowymi zwróć uwagę na to, czy poziom oleju w kubku olejowym znajduje się w normalnym zakresie. Sprawdź, czy ciśnienie wylotowe mieści się w normalnym zakresie procesów. W przypadku pomp z wodą chłodzącą łożyskową sprawdź, czy objętość wody chłodzącej jest normalna. Podczas sprawdzania wibracji skup się na tym, czy śruby kotwiczne są luźne. Specjalne przypomnienie: Noszenie rękawiczek jest surowo zabronione podczas obsługi lub kontroli sprzętu do obsługi. Pompy odśrodkowe zazwyczaj wymagają wody do uszczelnienia; Sprawdzanie napływu i odpływu wody uszczelniającej nie może być pomijane, ponieważ uszczelka wypali się bez uszczelnienia wody.
1. Poziom likwidu zbiornika magazynowego wlotu, aby zapobiec opróżnieniu materiału;
2. Ciśnienie lub szybkość przepływu w określonym zakresie;
3. wyciek ciała;
4. Brak nieprawidłowego hałasu lub wibracji w korpusie i łożysku pompy;
5. Integrity systemu oleju smarowego;
6. W przypadku uszczelnień mechanicznych płynem płukającym i płynem uszczelniającym, sprawdź ich ciśnienie i szybkość przepływu oraz oceń, czy są one niezakłócone.
Kontrole te wymagają długiego czasu, a porównywanie i analiza danych pomoże zrozumieć status operacyjny pompy i oczekiwaną żywotność usług.
1. W razie potrzeby noś hełm bezpieczeństwa i noś niezbędne instrumenty ochronne;
2. Bądź zaznajomiony z niebezpiecznymi czynnikami jednostki, sprawdź niebezpieczny status i opanuj status bezpieczeństwa jednostki;
3. W odpowiednim czasie zgłoś niebezpieczne ukryte niebezpieczeństwa, dokonywać dokumentacji i zgłaszaj je niezwłocznie;
4. Dokonaj obowiązkowej trasy kontroli i spróbuj wdrożyć system dwuosobowy;
5. Zwróć uwagę na kierunek wiatru i unikaj wkroczenia na substancje olejowe lub chemiczne rozpryski;
6. Nie wchodzisz o ograniczone obszary bez pozwolenia;
7. Nie spaceruj po rurach.
Kontrola ma na celu identyfikację nieprawidłowości sprzętu, zapobieganie wypadkom i zapewnienie stabilnej produkcji. Inspektorzy muszą wykonywać takie obowiązki, jak zapytanie i znormalizowana operacja. Kontrola wymaga opanowania procesów i charakterystyki sprzętu, koncentracji na różnych aspektach sprzętu i sprzętu statycznego, podkreślając kluczowe urządzenia w inspekcjach, obsługę wad zgodnie z przepisami, unikanie nieporozumień i zwracanie uwagi na bezpieczeństwo poza urządzeniem.Teffiko, który koncentruje się na badaniach pomp, głęboko rozumie potrzeby scenariuszy chemicznych. Jego konstrukcja nadwozia pompy nadaje się do rafinowanej kontroli, ze stabilnym uszczelnianiem i kontrolowanymi wibracjami, zmniejszając ukryte niebezpieczeństwa ze źródła. Tymczasem jego stabilne parametry są łatwe do monitorowania, zmniejszając trudności z inspekcją. WybórTeffikomoże położyć solidne fundament długoterminowego stabilnego działania sprzętu i jest niezawodnym wyborem zapewniającym bezpieczeństwo produkcji.
