Jako główny składnik smarujący obrabiarek, efekt smarowaniapompy śrubowebezpośrednio określa dokładność obróbki i żywotność obrabiarek. Prowadnice obrabiarek stwarzają problemy ze smarowaniem — prowadnice poruszają się naprzemiennie przy dużych zmianach prędkości i obciążenia, które są podatne na pełzanie, a w ciężkich przypadkach mogą nawet prowadzić do złomowania obrabiarki. Aby sprostać temu wyzwaniu, szczególnie istotny jest wybór niezawodnego układu smarowania.Teffiko, głęboko zaangażowana w branżę chemii przemysłowej, zobowiązała się do dostarczania wysokowydajnych pomp śrubowych. Łącząc praktyczne doświadczenie i kluczowe punkty techniczne, artykuł ten porządkuje podstawowe wymagania, trudności i pomysły radzenia sobie ze smarowaniem pomp śrubowych, zapewniając odniesienie do prac eksploatacyjnych i konserwacyjnych oraz pomagając w osiągnięciu bardziej wydajnego i stabilnego zarządzania smarowaniem.
Smarowanie prowadnic jest najsłabszym ogniwem systemu. Ze względu na wzajemny ruch prowadnic i duże wahania obciążenia, pomiędzy parami ciernymi trudno jest wytworzyć stabilny hydrodynamiczny film olejowy.
Gdy działanie zapobiegające pełzaniu oleju smarowego jest niewystarczające lub pulsacja ciśnienia pompy śrubowej jest zbyt duża, prowadnica będzie powodować przerywane ślizganie, czyli pełzanie. To nie tylko zmniejsza dokładność obróbki, ale także może prowadzić do złomowania obrabiarki w ciężkich przypadkach.
Podczas opracowywania olejów smarowych o wysokiej skuteczności zapobiegania pełzaniu, od pomp śrubowych należy wymagać, aby charakteryzowały się wyjątkowo niską pulsacją przepływu. Optymalizacja konstrukcji profilu śruby w celu zapewnienia stabilnego ciśnienia w wymuszonym obiegu jest kluczową technologią eliminującą pełzanie ze źródła zasilania.
W połączeniu z doświadczeniem branżowym i danymi dotyczącymi działania sprzętu, układ smarowania napędzany pompami śrubowymi musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
Obrabiarki posiadają wiele punktów smarowania o szerokim rozkładzie. Manual oiling is inefficient and unreliable. Automatyczny system smarowania składający się z pomp śrubowych + dystrybutorów + sterownika PLC może realizować dostawy oleju w określonym czasie, ilościowo i na żądanie.
Wiele obrabiarek łączy stacje hydrauliczne i stacje smarowania, aby uprościć konstrukcję. W tym czasie olej smarowy musi spełniać oba:
✅ Zalecenie: Wysokowydajny olej hydrauliczny i przeciwzużyciowy do prowadnic (np. ISO VG 68).
W przypadku części takich jak łożyska główne można nadal stosować olej kroplowy lub smarowanie knotowe. W tym czasie olej smarowy powinien mieć niską temperaturę płynięcia i dobrą płynność, aby zapewnić możliwość samodzielnego przepływu do par ciernych w środowiskach o niskiej temperaturze.
Sprzęt taki jak szlifierki uniwersalne ma złożoną przekładnię, a straty tarcia mogą sięgać 30–40%. Wybór oleju smarowego o niskiej lepkości, ale wysokich parametrach przy ekstremalnych ciśnieniach, może znacznie zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie.
Cięcie przerywane powoduje obciążenie udarowe, a smarowanie ma skłonność do wejścia w stan graniczny. Olej smarowy musi zawierać skuteczne dodatki EP/AW (takie jak typu siarkowo-fosforowego), aby zapobiec mikrowżerom i zarysowaniom.
Wzrost temperatury oleju powoduje zmianę lepkości i wpływa na grubość filmu olejowego. W obrabiarkach precyzyjnych temperatura oleju nie może przekraczać temperatury pokojowej o 2–5 ℃. Należy rozsądnie zaprojektować objętość zbiornika oleju i obszar odprowadzania ciepła, a także rozważyć instalację chłodnicy oleju.
Jeśli wióry metalowe i proszek po szlifowaniu dostaną się do układu smarowania przez szczeliny w uszczelkach, będą:
✅Konieczne jest wzmocnienie szczelności uszczelnień wałów, połączeń rurowych i odpowietrzników.
Emulsje lub roztwory trójpolifosforanu sodu mogą przedostać się do obiegu oleju, powodując emulgację oleju smarowego, wzrost liczby kwasowej i utratę właściwości antykorozyjnych. Dlatego konieczne jest wybieranie produktów naftowych o wysokiej antyemulyjności i dobrych właściwościach oddzielania wody.
To jest klucz do sukcesu smarowania prowadnic. Oprócz dopasowywania lepkości należy preferować specjalny olej do prowadnic zawierający środki zwiększające przyczepność i modyfikatory tarcia, aby zapewnić utworzenie stabilnego filmu olejowego przy niskich prędkościach.
Smarowanie obrabiarek z pompą śrubową powinno opierać się na podstawowych wymaganiach, koncentrować się na kluczowych punktach smarowania prowadnic i rozwiązywać problemy, takie jak pełzanie, zanieczyszczenia i wzrost temperatury. Dzięki profesjonalnym produktom z zakresu pomp śrubowych i rozwiązaniom w zakresie smarowania Teffiko pomaga przedsiębiorstwom osiągnąć dwukierunkową koordynację pomiędzy pompami i obrabiarkami poprzez optymalizację parametrów, ochronę systemu oraz regularną obsługę i konserwację, skutecznie wydłużając w ten sposób żywotność sprzętu, zapewniając dokładność obróbki, zmniejszając koszty eksploatacji i konserwacji oraz spełniając wymagania produkcji przemysłowej o wysokiej stabilności.
Aby uzyskać więcej informacji na temat produktów odpowiednich dla Twojej linii produkcyjnej, odwiedź stronęwww.teffiko.com
