Pompy magnetycznesą powszechnie stosowane w różnych scenariuszach przemysłowych ze względu na ich bezpłatną przewagę. Jednak demagnetyzacja często występuje podczas długoterminowego działania, co nie tylko wpływa na normalne działanie sprzętu, ale może również stanowić ryzyko przerwy w produkcji. Zrozumienie wspólnych przyczyn demagnetyzacji i opanowania odpowiednich rozwiązań ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilnego działania pomp magnetycznych.
Rotor magnetyczny pompy magnetycznej jest stosunkowo wrażliwy na temperaturę. Jeśli temperatura środowiska roboczego jest zbyt wysoka, przekraczając zakres tolerancji magnesu, wydajność magnetyczna stopniowo rozpada się. Zwykle wynika to z awarii w systemie rozpraszania ciepła sprzętu lub wysokiej temperatury samego medium roboczego bez skutecznych miar chłodzenia, pozostawiając magnes w środowisku o wysokiej temperaturze przez długi czas.
Gdy przeniesione medium zawiera dużą ilość zanieczyszczeń lub cząstek, łatwo jest spowodować zablokowanie wirnika wewnątrz pompy. To zagłuszanie doprowadzi do względnego poślizgu między wirnikiem magnetycznym a wirnikiem, powodując wytwarzanie ciepła tarcia, a tym samym zwiększenie temperatury magnesu. Jednocześnie częste fluktuacje średniego przepływu również zwiększą obciążenie magnesu i przyspieszy proces demagnetyzacji.
Podczas fazy uruchamiania sprzętu, jeśli operacja wydechowa nie jest wykonywana zgodnie z procedurami, kawitacja może powstać wewnątrz pompy, co powoduje nierówną siłę na wirnik magnetyczny. Ponadto długoterminowe działanie w warunkach pracy, które przekraczają znamionowe parametry, utrzyma magnes w stanie o wysokim obciążeniu przez długi czas, stopniowo tracąc magnetyzm.
Jeżeli zjawiska, takie jak spadek ciśnienia wyjściowego i spadek prędkości przepływu podczas działania sprzętu, mogą to być wczesne oznaki demagnetyzacji. Jednocześnie, jeśli korpus pompy nagrzewa się nieprawidłowo lub towarzyszy mu nieprawidłowy hałas, konieczne jest czujność na problem rozpadu wydajności magnesu.
Regularnie wykryj parametry robocze pompy magnetycznej i porównaj je z początkowymi danymi roboczymi. Jeżeli prąd znacznie wzrośnie, gdy wydajność zmniejsza się w tych samych warunkach pracy, może to wskazywać, że magnetyzm magnesu osłabił, a wymagana jest dalsza kontrola i potwierdzenie.
Regularnie sprawdzaj system rozpraszania ciepła, aby zapewnić normalne działanie urządzenia chłodzącego. W przypadku mediów o wysokiej temperaturze można zainstalować kurtki chłodzące lub wymienniki ciepła w celu zmniejszenia temperatury środowiska roboczego magnesu. Jednocześnie wzmacnia monitorowanie temperatury, skonfiguruj urządzenia alarmowe temperatury oraz natychmiast wykryć i obsługuje nieprawidłowe temperatury.
Zainstaluj urządzenia filtrujące na wlocie pompy, aby zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w medium. Racjonalnie dostosuj projekt rurociągu, aby uniknąć poważnych wahań prędkości przepływu i utrzymać stabilny średni transport. Regularnie czyścić wirnik i kanał przepływowy wewnątrz pompy, aby zapobiec zagłuszaniu spowodowanym akumulacją zanieczyszczenia.
Upewnij się, że pompa jest w pełni wyczerpana przed uruchomieniem, aby uniknąć kawitacji. Rozsądnie dostosuj warunki pracy zgodnie z znamionowymi parametrami sprzętu, aby uniknąć długoterminowego działania przeciążenia. Regularnie szkoli operatorów, aby wzmocnić świadomość znormalizowanych operacji.
Połącz z konserwacją wyłączania sprzętu, aby przeprowadzić kontrolę wizualną wirnika magnetycznego, sprawdzając nieprawidłowe warunki, takie jak przebarwienia i pęknięcia. W razie potrzeby użyj profesjonalnych instrumentów, aby wykryć siłę magnetyczną magnesu i niezwłocznie zidentyfikować potencjalne problemy.
Zapisz status pracy czasu, treści i sprzętu każdej konserwacji i przeanalizuj potencjalne przepisy związane z demagnetyzacją. W oparciu o charakterystykę stosowania sprzętu i charakterystykę stanu pracy, sformułuj spersonalizowane cykle i treści konserwacji, aby z góry uniknąć ryzyka demagnetyzacji.
W tym artykule analizowano trzy główne przyczyny zdemagnetyzacji w pompach magnetycznych, wczesne metody identyfikacji, rozwiązania i kluczowe punkty zapobiegania, zapewniając kluczowe wskazówki dla przedsiębiorstw w celu uniknięcia przerwy w produkcji i strat sprzętu spowodowanych demagnetyzacją.TeffikoPompy magnetyczne są precyzyjnie zoptymalizowane pod kątem głównych przyczyn demagnetyzacji, z kompleksowymi zwiększonymi projektami od ochrony temperatury do adaptacji średniej, co może zasadniczo zmniejszyć ryzyko demagnetyzacji. Jednocześnie Teffiko zapewnia również klientom wyłączne dostosowane plany konserwacji w oparciu o kluczowe punkty konserwacji wymienione w tym artykule. W przypadku przedsiębiorstw, które cenią stabilne działanie sprzętu i dążą do wysokiej wydajności produkcji, wybierającTeffikooznacza wybór niezawodnego rozwiązania problemów z demagnetyzacją i silną gwarancję ciągłej produkcji.
