W systemie operacyjnym pomp chemicznych komponenty uszczelniające są kluczowe dla zapewnienia stabilnego i bezpiecznego działania sprzętu. Zespół ran metali stały się powszechnym wyborem w dziedzinie uszczelnienia pompy chemicznej ze względu na ich doskonałą wydajność uszczelnienia i zdolność adaptacyjną. Ten artykuł opracuje podstawową wiedzę na temat uszczelek ran metali w zastosowaniach pomp chemicznych z aspektów takich jak ich podstawowe cechy, kluczowe punkty wyboru, specyfikacje instalacji i względy konserwacji.
Metalowe uszczelki rany składają się z naprzemiennych warstw metalowych pasków i niemetalicznych pasków wypełniających. Jeśli chodzi o stabilność chemiczną, materiał paska metalowego można wybrać na podstawie korozyjności pożywki transportowanej przez pompę chemiczną. Na przykład 304 paski ze stali nierdzewnej nadają się do słabo korozyjnych mediów, podczas gdy paski ze stali nierdzewnej 316L są odpowiednie do silnie żrących mediów. Niemetaliczne paski wypełniacza mogą również dostosowywać się do różnych środowisk kwasowych i alkalicznych, skutecznie zapobiegając erozji uszczelki przez pożywkę.
Jednocześnie struktura rany opowiada uszczelkę z dobrą kompresją i wydajnością odporności. Wskaźnik kompresji wynosi zwykle 15–30%, a wskaźnik odporności wynosi nie mniejszy niż 10%. Pozwala to uszczelkowi kompensować niewielkie odkształcenie i wibracje powierzchni kołnierza podczas obsługi pompy chemicznej, utrzymując stabilny efekt uszczelnienia.
Ponadto ten rodzaj uszczelki ma również silną odporność na wysoką temperaturę i ciśnienie. Zwykłe modele mogą wytrzymać zakres temperatur od -200 ℃ do 650 ℃ i maksymalne ciśnienie 42 MPa, co może spełniać wymagania zmian temperatury i ciśnienia w różnych warunkach pracy w produkcji chemicznej, zapewniając wiarygodne gwarancje uszczelnienia dla długoterminowego bezpiecznego działania pomp chemicznych.
Racjonalność selekcji jest bezpośrednio związana z efektem uszczelniania i żywotnością serwisową uszczelek ran metalowych, a następujące aspekty powinny skupić się na:
Po pierwsze, cechy średnie: na podstawie parametrów, takich jak korozyczność i lepkość ośrodka transportowanego pompą chemiczną, wybierz dopasowane materiały do paska metalowego i paska wypełniającego, aby upewnić się, że między uszczelką a medium nie występuje żadna reakcja chemiczna.
Po drugie, warunki pracy: Połącz zakres temperatury i ciśnienia pompy chemicznej podczas pracy i wybierz modele uszczelki z odpowiednimi poziomami ciśnienia i możliwościami oporu temperatury. Na przykład w przypadku warunków pracy z PN1,6MPa uszczelki o poziomie ciśnienia nie niższym niż ten standard należy wybrać.
Po trzecie, Typ kołnierza: Różne formy powierzchni uszczelnienia kołnierza mają specyficzne wymagania dotyczące wielkości strukturalnej uszczelki. Średnica wewnętrzna, zewnętrzna średnica, grubość i inne parametry uszczelki należy określić zgodnie z rzeczywistymi specyfikacjami kołnierza pompy chemicznej, aby uniknąć awarii uszczelnienia z powodu niedopasowanych rozmiarów.
Wartości „M” i „Y” są używane w projektowaniu niestandardowych kołnierzy. W praktycznym zastosowaniu standardowych kołnierzy nie są one określone jako naprężenie kompresyjne uszczelki. Dostarczona przez nas tabela momentu obrotowego śruby zawiera odpowiednie dane i powinna być używana jako odniesienie.
Wzór: M = (w - a2 p) / a1 p
Formuła: y = w / a1
Gdzie:
W = całkowita siła zaostrzenia (funty lub newtons)
A2 = obszar otworu kołnierza wewnątrz uszczelki (cale kwadratowe lub milimetry kwadratowe)
P = ciśnienie testowe (PSIG lub N/mm²)
A1 = obszar uszczelki (cale kwadratowe lub milimetry kwadratowe)
Właściwa instalacja jest ważnym warunek wstępnym wywierania wydajności uszczelek z ranami metali. Przed instalacją powierzchnię uszczelniającą chemiczne kołnierza pompy należy wyczyścić w celu usunięcia oleju, zanieczyszczeń i zadrapań, zapewniając, że chropowatość powierzchni nie przekracza RA3.2 μm.
Podczas instalacji uszczelka powinna być stabilnie umieszczona na powierzchni uszczelnienia kołnierza, aby uniknąć przesunięcia lub zniekształceń. Jednocześnie należy kontrolować siłę dokręcania śruby, a moment obrotowy należy nałożyć równomiernie w 2-3 razy w kolejności symetrycznej, aby uszczelnić odkształcenie lub uszkodzenie uszczelki z powodu nierównomiernego dokręcenia.
W codziennych pracach konserwacyjnych status uszczelnienia uszczelki powinien być sprawdzany co 3-6 miesięcy, a szczególną uwagę należy zwrócić na oznaki średniego wycieku. Jeśli stwierdzono, że uszczelka jest stary, uszkodzona lub jego wydajność uszczelniająca jest zmniejszona, należy ją wymienić w odpowiednim czasie, aby uniknąć awarii obsługi pompy chemicznej lub zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych awarią uszczelki.
Podsumowując, Charakterystyka, selekcja, kontrola współczynnika uszczelnienia, instalacja i konserwacja uszczelek ran metali łącznie określają niezawodność uszczelniającą i bezpieczeństwo operacyjne pomp chemicznych. Wybór odpowiedniej metalowej uszczelki rany jest ważną gwarancją długoterminowej stabilnej pracy pomp chemicznych.
Jako profesjonalne przedsiębiorstwo koncentrujące się na branży pomp,Teffikood wielu lat jest głęboko zaangażowany w dziedzinę pomp chemicznych i elementów uszczelniających. Ma precyzyjną kontrolę nad wyborem materiału i dostosowanie wydajności uszczelek ran metalowych i może zapewnić niestandardowe roztwory uszczelniające dla różnych warunków pracy chemicznej. Czy to w przypadku konsultacji technicznych, czy dostaw produktu,TeffikoOpiera się na sile zawodowej i niezawodnej jakości. Jeśli chcesz wybrać wysokiej jakości metalowe uszczelki rany i powiązane usługi dla pomp chemicznych, prosimy o swobodęSkontaktuj się z nami.
