W segmentowym polu sprzętu pompy wirnik, jako podstawowy element roboczy, jego konstrukcja budzi bezpośrednio wpływa na wydajność pracy pompy, zakres aplikacji i stabilność operacyjną. Jako dwa popularne typy pomp odśrodkowych, otwarte pompy wirnika i zamknięte pompy wirnika wykazują wyraźnie różne cechy w praktycznych zastosowaniach ze względu na różnice w strukturze wirnika.
Ich kluczową cechą jest otwarta struktura wirnika. Wirnik składa się tylko z piasty i ostrzy, bez żadnych płyt osłonowych osłaniających po obu stronach ostrzy; Krawędzie ostrzy są bezpośrednio odsłonięte wewnątrz komory pompy. Ta konstrukcja strukturalna powoduje stosunkowo dużą szczelinę między wirnikiem a komorą pompy, co ułatwia zetknięcie się z wewnętrzną ścianą komory pompy podczas przepływu.
Przyjmują w pełni zamkniętą strukturę. Oprócz piasty i łopat, wirnik jest wyposażony w dwie przednie i tylne płyty pokrywy. Ostrza są całkowicie zamknięte między tymi dwoma płytkami pokrywowymi i łączą się tylko z zewnątrz przez wlot na środku płyt pokrywowych. Obecność płytek pokrywowych nie tylko naprawia położenie ostrzy, ale także tworzy zamknięty kanał przepływu cieczy, zmniejszając bezpośredni kontakt między cieczą a innymi składnikami komory pompy.
Ich działanie opiera się na bezpośrednim pchaniu cieczy przez ostrza. Gdy silnik napędza wirnik do obracania się, szybkie obracające się ostrza wytwarzają siłę odśrodkową, popychając ciecz wchodzące do komory pompy z korzenia ostrzy do krawędzi, a następnie rozładowując go przez kanał przepływowy obudowy pompy. Ponieważ nie ma płyt pokrywowych do osłonięcia łopat, część cieczy może rozprzestrzeniać się na po obu stronach wirnika pod działaniem siły odśrodkowej, co prowadzi do pewnego stopnia utraty energii.
Przepływ cieczy w zamkniętych pomp wirnika jest bardziej kierunkowy. Po tym, jak ciecz wchodzi przez środkowy wlot wirnika, jest on ograniczony do zamkniętego kanału przepływu utworzonego przez przednie i tylne płyty pokrywowe oraz ostrza. Gdy wirnik obraca się, ciecz porusza się odśrodnie wzdłuż kierunku ostrzy w kanale przepływowym, a na koniec jest wyrzucana z krawędzi wirnika do kanału przepływowego obudowy pompy. Zamknięty kanał przepływu zmniejsza utratę dyfuzji cieczy, koncentruje transfer energii i poprawia wydajność przekształcania energii kinetycznej w energię ciśnienia cieczy.
Ponieważ wirnik nie ma do zablokowania płyt pokrywowych, kanał przepływu nie jest łatwo zatkany przez zanieczyszczenia, co czyni go bardziej odpowiednim do transportu pożywek zawierających cząstki stałe, włókien lub pożywki o wysokiej nośności. Na przykład w scenariuszach, takich jak oczyszczanie ścieków, drenaż konstrukcyjny i transport zawiesiny, zanieczyszczenia, które mogą istnieć w pożywce, nie są łatwo utknięte między wirnikiem a płytami pokrywowymi, zmniejszając prawdopodobieństwo awarii pompy. Jednocześnie jego prosta struktura pozwala na łatwe demontaż i czyszczenie, przy stosunkowo niskich kosztach utrzymania.
Są bardziej odpowiednie do transportu czystych, bez zanieczyszczeń płynów. W branżach takich jak inżynieria chemiczna, farmaceutyka i przetwarzanie żywności, które mają wysokie wymagania dotyczące średniej czystości, kanał przepływu zamkniętego może uniknąć wtórnego kontaktu między cieczą
oraz elementy komory pompy, zmniejszając ryzyko średniego zanieczyszczenia. Ponadto, ze względu na ich wysoką wydajność transferu energii, zamknięte pompy wirnika są często stosowane w scenariuszach, które wymagają ścisłej stabilności przepływu i wyjściu ciśnienia, takich jak precyzyjne chłodzenie sprzętu i systemy krążenia cieczy.
Pod względem wydajności operacyjnej pompy wirnika zamknięte mają wyższą ogólną wydajność niż otwarte pompy wirnika, ponieważ kanał zamkniętego przepływu zmniejsza utratę energii. Ta oszczędzająca energia przewaga jest bardziej oczywista, szczególnie w długoterminowych scenariuszach ciągłego działania. Z drugiej strony, otwarte pompy wirnika mają stosunkowo niską wydajność z powodu utraty dyfuzji cieczy, co czyni je bardziej odpowiednim do przerywanego działania lub scenariuszy o niskiej wydajności.
Pod względem stabilności łopatki zamkniętych pomp wirnika są ustalane przez płytki pokrywające, co powoduje mniejsze wibracje podczas obrotu, niższy hałas roboczy i dłuższą żywotność obsługi. W przypadku otwartych pomp wirnika, ponieważ ostrza nie mają stałej struktury, ostrza są podatne na deformację z powodu nierównej siły po długoterminowej operacji, co może prowadzić do zwiększonych wibracji i wymagać częstszej kontroli i konserwacji.
Pod względem kosztów konserwacji, otwarte pompy wirnika mają prostą strukturę, z niską trudnością w wymianie komponentów i wygodniejszą codzienną konserwację; Zamknięte pompy wirnika mają złożoną strukturę. Jeśli wystąpi uszkodzenie płyty pokrywy lub awaria ostrza, procesy demontażu i konserwacji są bardziej uciążliwe, a koszty utrzymania są stosunkowo wyższe. Przy wyborze pompy należy dokonać kompleksowego osądu w oparciu o cechy transportowanego medium, wymagania scenariusza operacyjnego i budżetu kosztów konserwacji: przy transporcie mediów zawierających zanieczyszczenia lub mediów o wysokiej wartości i dążąc do wygodnej konserwacji, pompy otwartej wirnika są lepszym wyborem; Podczas transportu czystych płynów i koncentrując się na wydajności i stabilności, zamknięte pompy wirnika są bardziej zgodne z wymaganiami. Opanowanie podstawowych różnic między dwoma rodzajami pomp jest niezbędne, aby osiągnąć racjonalne zastosowanie sprzętu do pomp i poprawić ogólną wydajność produkcji przemysłowej.
Jako profesjonalna firma pompowa,Teffikomoże zapewnić otwarte i zamknięte pompy wirnika, które spełniają powyższe cechy, a także mogą dostarczyć niestandardowe rozwiązania wyboru zgodnie z konkretnymi warunkami pracy, aby zapewnić, że sprzęt jest dokładnie dopasowany do potrzeb produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz otwartej pompy wirnika z silną odpornością na zanieczyszczenie, czy zamkniętą pompę wirnika, która koncentruje się na wysokiej wydajności i stabilności,TeffikoZapewnia wysokiej jakości produkt i kompleksowe wsparcie posprzedażne w celu ochrony operacji produkcyjnych.
